本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种饲料机用夹紧座的夹具。
背景技术：
如图1所示，在加工夹紧座3时，将下部圆弧加工好的夹紧座3通过人工夹持固定，采用1TX40型铣削头，利用铣床床身固定好铣削头，通过铣削头带动刀杆旋转对夹紧座3进行切削加工，直至夹紧座3的圆孔加工完毕。
上述这种夹紧座3在加工操作过程中，由于该夹紧座3的形状不规则，通过人工进行夹持时夹紧块3的稳定性不易维持，且容易造成操作人员的过度疲劳，因此，急需一种能够与该夹紧座3配合使用的夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种饲料机用夹紧座的夹具，具有能够依据操作目的和需求对夹紧座进行夹持，从而无需工人对夹紧座进行手工夹持，提高了夹紧座的夹持稳固性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种饲料机用夹紧座的夹具，包括底盘，所述底盘上垂直焊接有主板，所述主板上开设有供夹紧块嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧槽壁焊接有竖截面为三角形的第一压紧块，所述第一凹槽的槽底焊接有垫板；
所述主板中下部固定连接有连接杆，所述连接杆上穿设有第二压紧块，所述连接杆远离主板的一端螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，将夹紧座的下端放在垫板上，夹紧座的一侧与第一压紧块相贴合，第二压紧块能够在连接杆上滑动，通过锁紧螺母将第二压紧块与夹紧座实现初步压紧，无需工人对夹紧座进行手工夹持，提高了夹紧座的夹持稳固性。另外，第二压紧块能够增大接触面，提高夹紧座的夹持稳定性。
进一步的，所述底盘上开设有供主板嵌入的通槽。
通过采用上述技术方案，在底盘上开设有通槽，将主板嵌入通槽中在对底盘与主板的嵌缝进行焊接，与直接将主板焊接在底盘上相比，先将主板嵌入通槽再进行焊接的方式，使夹具整体的抗剪切能力有所提升，使夹具在使用过程中不易发生变形，延长夹具的使用寿命。
进一步的，所述第一凹槽的两槽壁下部沿连接杆轴线平行的方向分别向内凹陷有第二凹槽，所述垫板的两端嵌入第二凹槽中。
通过采用上述技术方案，垫板对夹紧座起支撑作用，先将垫板嵌入第二凹槽内再进行焊接，使垫板的抗剪切能力有所提升，提高了垫板的承重能力，使垫板在夹持夹紧座时不易发生向下的变形。
进一步的，所述第一凹槽远离第一压紧块的一侧槽壁设有与第一压紧块对称的第三压紧块，所述第一凹槽远离第一压紧块的一侧槽壁开设有若干调节孔，所述调节孔内螺纹连接有若干调节螺栓。
通过采用上述技术方案，第三压紧块在调节螺栓和夹紧座之间起抵接作用，调节螺栓通过压紧第三压紧块远离第一压紧块的一侧，从而进一步压紧夹紧座，使夹具对夹紧座的夹持更加稳定。
进一步的，所述第一凹槽远离第一压紧块的一侧槽壁上方固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位螺栓。
通过采用上述技术方案，限位块中穿设的限位螺栓，通过夹紧第三压紧块的上端，从而进一步压紧夹紧座，使夹具对夹紧座的夹持更加稳定。
进一步的，所述主板中下部沿竖直方向开设有若干台阶孔，所述连接杆远离锁紧螺母的一端穿出台阶孔，所述连接杆远离锁紧螺母的一端螺纹连接有紧固螺母。
通过采用上述技术方案，台阶孔能够对连接杆进行限位，使连接杆穿入的位置固定，无需每次进行人工测量，操作方便。
进一步的，若干所述台阶孔上端分别开设有与台阶孔轴线平行的滑槽，所述连接杆上固定连接有与滑槽适配的滑块。
通过采用上述技术方案，在连接杆的滑块与滑槽的配合下，使连接杆不易发生转动，使锁紧螺母与连接杆的连接更加稳固，不易发生松动。
进一步的，所述第三压紧块上设置有把手。
通过采用上述技术方案，在第三压紧块上设置把手，能够方便第三压紧块的取放，操作方便。
进一步的，所述底盘远离主板的一侧焊接有连接块，所述连接块上焊接有吊装环。
通过采用上述技术方案，在连接块上焊接的吊装环，方便机械运输，无需人工将夹持着夹紧座的夹具人工搬运至加工铣床处，操作省力便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了主板、第二压紧块和锁紧螺母，从而产生了无需工人对夹紧座进行手工夹持，提高了夹紧座的夹持稳固性效果；
2.采用了第三压紧块和调节螺栓，从而产生了进一步压紧夹紧座，使夹具对夹紧座的夹持更加稳定效果；
3.采用了限位块和限位螺栓，从而产生了进一步压紧夹紧座，使夹具对夹紧座的夹持更加稳定效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现台阶孔、连接杆、滑槽与滑块之间的连接关系示意图。
图中，1、底盘；11、通槽；12、连接块；121、吊装环；2、主板；21、第一凹槽；211、第一压紧块；212、垫板；213、第二凹槽；214、第三压紧块；2141、把手；215、调节孔；2151、调节螺栓；216、限位块；2161、限位孔；2162、限位螺栓；22、连接杆；221、第二压紧块；222、锁紧螺母；223、紧固螺母；224、滑块；23、台阶孔；24、滑槽；3、夹紧座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种饲料机用夹紧座的夹具，如图1所示，包括底盘1，底盘1上垂直连接有主板2，主板2上开设有纵向的供夹紧座3嵌入的第一凹槽21，第一凹槽21左侧槽壁焊接有竖截面为三角形的第一压紧块211，第一压紧块211远离第一凹槽21左侧槽壁的一侧与夹紧座3贴合，第一凹槽21的槽底焊接有用于支撑夹紧座3的垫板212。
如图1所示，主板2中下部固定连接有连接杆22，连接杆22上穿设有第二压紧块221，第二压紧块221能够增大接触面，提高夹紧座3的夹持稳定性。连接杆22远离主板2的一端螺纹连接有锁紧螺母222。第二压紧块221能够在连接杆22上滑动，通过锁紧螺母222将第二压紧块221与夹紧座3实现初步压紧，无需工人对夹紧座3进行手工夹持，提高了夹紧座3的夹持稳固性。
如图2所示，主板2中下部沿竖直方向开设有若干台阶孔23，连接杆22远离锁紧螺母222的一端穿出台阶孔23，连接杆22远离锁紧螺母222的一端螺纹连接有紧固螺母223。台阶孔23能够对连接杆22进行限位，使连接杆22穿入的位置固定，无需每次进行人工测量，操作方便。
如图2所示，若干台阶孔23上端分别开设有与台阶孔23轴线平行的滑槽24，连接杆22上固定连接有与滑槽24适配的滑块224。在连接杆22的滑块224与滑槽24的配合下，使连接杆22不易发生转动，使锁紧螺母222与连接杆22的连接更加稳固，不易发生松动。
如图1所示，在底盘1上开设有供主板2嵌入的通槽11，将主板2嵌入通槽11中在对底盘1与主板2的嵌缝进行焊接，与直接将主板2焊接在底盘1上相比，先将主板2嵌入通槽11再进行焊接的方式，使夹具整体的抗剪切能力有所提升，使夹具在使用过程中不易发生变形，延长夹具的使用寿命。
如图1所示，为了提高垫板212的承重能力，使垫板212在夹持夹紧座3时不易发生向下的变形，第一凹槽21的两槽壁下部沿连接杆22轴线平行的方向分别向内凹陷有第二凹槽213，垫板212的两端嵌入第二凹槽213中。先将垫板212嵌入第二凹槽213内再进行焊接的方式，能够提高垫板212与主板2的连接稳定性，增大垫板212的强度。
如图1所示，为了进一步提高夹具对夹紧座3的夹持稳定性，第一凹槽21的远离第一压紧块211的槽壁设有与第一压紧块211对称的第三压紧块214，第一凹槽21远离第一压紧块211的一侧槽壁开设有若干调节孔215，调节孔215内螺纹连接有若干调节螺栓2151。第三压紧块214在调节螺栓2151和夹紧座3之间起抵接作用，调节螺栓2151通过压紧第三压紧块214远离第一压紧块211的一侧，从而进一步对夹紧座3的左右方向进行了压紧，使夹具对夹紧座3的夹持更加稳定。
如图1所示，第三压紧块214上设置有把手2141，能够方便第三压紧块214的取放，操作方便。
如图1所示，为了进一步对夹紧座3上下方向进行压紧，第一凹槽21远离第一压紧块211的一侧槽壁上方固定连接有限位块216，限位块216上开设有限位孔2161，限位孔2161内螺纹连接有限位螺栓2162。限位块216中穿设的限位螺栓2162，通过夹紧第三压紧块214的上端，由于第一压紧块211和第三压紧块214的抵接作用，对夹紧座3进一步进行了压紧，使夹具对夹紧座3的夹持更加稳定。
如图1所示，为了方便对夹具的吊装，在连接块12上对称设置的吊装环121，方便机械运输，无需人工将夹持着夹紧座3的夹具人工搬运至加工铣床处，操作省力便捷。
具体实施过程：
先将锁紧螺母222拧松，将第二压紧块221向远离主板2的一侧移动，使第二压紧块221到主板2之间的距离足以放入夹紧座3，将夹紧座3的圆弧面朝下放入夹具中，夹紧座3的底面放置在垫板212上，使夹紧座3的侧面与第一压紧块211远离第一凹槽21槽壁的一侧贴合，反向移动第二压紧块221，使第二压紧块221与夹紧座3的前侧贴合，拧紧锁紧螺母222，对夹紧座3实现初步固定；
握住第三压紧块214上的把手2141，在与第一压紧块211相对的一侧放入第三压紧块214，使第三压紧块214远离第一凹槽21槽壁的一侧与夹紧座3的侧面贴合，拧动限位块216上的限位螺栓2162，使限位螺栓2162与第三压紧块214的上端面抵触并压紧，拧动第一凹槽21上的调节螺栓2151，使调节螺栓2151与第三压紧块214的侧面抵触并压紧，进一步对夹紧座3进行固定；
吊装设备吊住连接块12上的吊装环121，将夹持有夹紧座3的夹具运送至加工中心进行铣削。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。