本实用新型涉及板件加工处理设备，特别涉及一种锣边机。
背景技术：
在对金属板件、塑料板件以及木质板件进行加工处理时，通常这些待加工板件的周边或多或少都会存在毛刺，工人们需要对这些毛刺及时进行修边处理，方可进如下一道工序。
现有的修边处理一般有两种方式：第一，购买较为高端的自动化控制机床，可以快速去掉毛刺，但是这种自动化控制机床的购买成本过高；第二为直接人工用电动手磨机去掉毛刺，但是这种方式需要有人帮忙固定待加工件，另一人才可以安全进行打磨去毛刺，此方法耗费较多的人力，而且费时费力不好控制力度。故而有待研发一种能够方便对待加工板件进行修边处理且操作方便、易于维护、制作成本低的设备。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的是提供一种锣边机，具有能够方便对待加工板件进行修边处理且操作方便、易于维护、制作成本低的优点。
本实用新型第一方面提供一种锣边机，包括：
机架、加工装置以及固定装置，
所述机架上设有供待加工板件放置的工作平台，所述工作平台上设有通孔；
所述加工装置包括：驱动电机，以及可拆式装配于所述驱动电机的输出轴上的、贯穿所述通孔并部分伸出所述工作平台的上表面的、以对所述待加工板件进行加工的刀头；
所述固定装置通过多组螺钉将所述驱动电机固定于所述工作平台的下表面。
实现上述方案的锣边机，需要对待加工板件进行修边处理时，先将待加工板件放置于工作平台的上表面，再开启驱动电机，驱动电机带动其输出轴和刀头转动，从而再推动待加工板件，并使待加工板件的带有毛刺的周边贴合高速转动的刀头，顺着待加工板件的周边形状适当推动待加工板件移动，操作方便，从而可以实现高效修边处理；该锣边机的结构简单，仅由机架、加工装置以及固定装置组成，与高端的自动化控制机床相比，制作成本较低，同时加工装置通过固定装置可拆式装配于工作平台上，有利于后续工人快速拆卸、安装加工装置，维护成本更低。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述固定装置还包括：
底座、连接部、夹持部以及锁紧件，
所述底座设有供所述螺钉贯穿的、与所述螺钉相适配的安装孔，所述螺钉与所述工作平台的下表面螺纹装配，所述刀头贯穿所述底座，
所述连接部设于所述底座和所述夹持部之间以留有供人们握持刀头的缺口，
所述夹持部夹持所述驱动电机的外周壁且设有槽口，
所述锁紧件用于驱使所述槽口收缩以实现所述夹持部夹紧所述驱动电机。
实现上述方案的锣边机，螺钉将底座固定于工作平台上，连接部的设计使得固定装置留有供人握持刀头的缺口，进而有利于人们快速更换刀头；锁紧件可以驱使槽口收缩，从而可以配合夹持部实现夹紧驱动电机，这种结构不仅稳定，而且安装、拆卸、维护方便。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述锁紧件为若干组相适配的螺栓及螺母，所述夹持部在所述槽口的两侧位置分别设有卡嵌部以及螺纹部，所述卡嵌部供所述螺母内嵌固定，所述螺纹部与所述螺栓螺纹装配。
实现上述方案的锣边机，螺母预固定于卡嵌部，进而在需要驱使螺栓及螺母相向运动以使槽口收缩时，仅需要旋紧螺栓即可，从而通过改变槽口的大小，改变夹持部的内壁和驱动电机的外周壁之间的摩擦力，实现夹紧目的。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述锁紧件为若干组相适配的母搭扣以及子搭扣，所述夹持部在所述槽口的两侧位置分别设有第一座和第二座，所述母搭扣设于所述第一座上，所述子搭扣设于所述第二座上。
实现上述方案的锣边机，母搭扣固定于第一座上，子搭扣固定于第二座，进而使得母搭扣以及子搭扣相装配，即可实现槽口收缩时，从而通过改变槽口的大小，改变夹持部的内壁和驱动电机的外周壁之间的摩擦力，实现夹紧目的。
结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述机架包括：
四根分别固定于所述工作平台四角的支撑腿，以及
设于四根所述支撑腿之间的、位于所述通孔下方的接渣盘。
实现上述方案的锣边机，支撑腿使得工作平台可以稳定地放置于地面上，从而使得该锣边机更加稳定；修边处理过程中的少部分残渣会在重力作用下，穿过通孔并掉落在接渣盘上，这些残渣不至于直接掉落在地面上，方便清理；同时接渣盘支撑于四根支撑腿之间，进一步增加了机架的稳定性。
结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述机架还包括：设于相邻所述支撑腿之间的支撑杆。
实现上述方案的锣边机，支撑杆支撑于相邻支撑腿之间，进一步增加了机架的稳定性。
结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述机架还包括：设于所述支撑腿和所述支撑杆的连接处的加强板。
实现上述方案的锣边机，加强板连接于支撑腿和支撑杆之间，进一步增加了机架的稳定性
结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述机架由木材料、钢铁材料或者硬质塑料制成。
实现上述方案的锣边机，木材料、钢铁材料或者硬质塑料均取材方便，加工简单，而且牢固性高，机架不仅牢固稳定，而且可由各种杆件和板件拼接而成，制作成本相对较低。
结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述刀头垂直于所述工作平台的上表面布置。
实现上述方案的锣边机，刀头垂直布置，有利于工作人员从各个角度推动待加工板件，以和转动的刀头接触进行修边处理，结构更加合理、稳定。
综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：
其一，驱动电机带动其输出轴和刀头转动，从而再推动待加工板件，并使待加工板件的带有毛刺的周边贴合高速转动的刀头，顺着待加工板件的周边形状适当推动待加工板件移动，操作方便；
其二，结构稳定，制作成本低，后期维护方便；
其三，增加的接渣盘不仅使得机架更加稳定，而且有利于快速收集加工所得的残渣，便于集中清洁。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的第二视角的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实用新型实施例二中锁紧件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、工作平台；111、通孔；12、支撑腿；13、接渣盘；14、支撑杆；15、加强板；2、加工装置；21、驱动电机；22、刀头；3、固定装置；31、螺钉；32、底座；33、连接部；34、夹持部；341、槽口；342、卡嵌部；343、螺纹部；344、第一座；345、第二座；35、锁紧件；351、螺栓；352、螺母；353、母搭扣；354、子搭扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：一种锣边机，如图1所示，包括：机架1、加工装置2以及固定装置3。
机架1上设有供待加工板件放置的工作平台11，工作平台11上设有通孔111；加工装置2包括：驱动电机21，以及可拆式装配于驱动电机21的输出轴上的、贯穿通孔111并部分伸出工作平台11的上表面的、以对待加工板件进行加工的刀头22；固定装置3通过四组螺钉31（如图3中所示）将驱动电机21固定于工作平台11的下表面。
刀头22垂直于工作平台11的上表面布置，刀头22垂直布置，有利于工作人员从各个角度推动待加工板件，以和转动的刀头22接触进行修边处理，结构更加合理、稳定。
机架1包括：四根分别固定于工作平台11四角的支撑腿12，以及设于四根支撑腿12之间的、位于通孔111下方的接渣盘13。支撑腿12使得工作平台11可以稳定地放置于地面上，从而使得该锣边机更加稳定；修边处理过程中的少部分残渣会在重力作用下，穿过通孔111并掉落在接渣盘13上，这些残渣不至于直接掉落在地面上，方便清理；同时接渣盘13支撑于四根支撑腿12之间，进一步增加了机架1的稳定性。
机架1还包括：设于相邻支撑腿12之间的支撑杆14。支撑杆14支撑于相邻支撑腿12之间，进一步增加了机架1的稳定性。
机架1还包括：设于支撑腿12和支撑杆14的连接处的加强板15。加强板15连接于支撑腿12和支撑杆14之间，进一步增加了机架1的稳定性
机架1由木材料制成，在其他实施例中机架1还可以由钢铁材料或者硬质塑料制成。木材料、钢铁材料或者硬质塑料均取材方便，加工简单，而且牢固性高，机架1不仅牢固稳定，而且可由各种杆件和板件拼接而成，制作成本相对较低。
结合图2和图3所示，固定装置3还包括：底座32、连接部33、夹持部34以及锁紧件35。底座32设有供螺钉31贯穿的、与螺钉31相适配的安装孔，螺钉31与工作平台11的下表面螺纹装配，刀头22贯穿底座32，连接部33设于底座32和夹持部34之间以留有供人们握持刀头22的缺口，夹持部34夹持驱动电机21的外周壁且设有槽口341，锁紧件35用于驱使槽口341收缩以实现夹持部34夹紧驱动电机21。
螺钉31将底座32固定于工作平台11上，连接部33的设计使得固定装置3留有供人握持刀头22的缺口，进而有利于人们快速更换刀头22；锁紧件35可以驱使槽口341收缩，从而可以配合夹持部34实现夹紧驱动电机21，这种结构不仅稳定，而且安装、拆卸、维护方便。
锁紧件35为一组相适配的螺栓351及螺母352，在其他实施例中螺栓351及螺母352还可以为多组，夹持部34在槽口341的两侧位置分别设有卡嵌部342以及螺纹部343，卡嵌部342供螺母352内嵌固定，螺纹部343与螺栓351螺纹装配。螺母352预固定于卡嵌部342，进而在需要驱使螺栓351及螺母352相向运动以使槽口341收缩时，仅需要旋紧螺栓351即可，从而通过改变槽口341的大小，改变夹持部34的内壁和驱动电机21的外周壁之间的摩擦力，实现夹紧目的。
工作过程及原理：需要对待加工板件进行修边处理时，先将待加工板件放置于工作平台11的上表面，再开启驱动电机21，驱动电机21带动其输出轴和刀头22转动，从而再推动待加工板件，并使待加工板件的带有毛刺的周边贴合高速转动的刀头22，顺着待加工板件的周边形状适当推动待加工板件移动，操作方便，从而可以实现高效修边处理；该锣边机的结构简单，仅由机架1、加工装置2以及固定装置3组成，与高端的自动化控制机床相比，制作成本较低，同时加工装置2通过固定装置3可拆式装配于工作平台11上，有利于后续工人快速拆卸、安装加工装置2，维护成本更低。
实施例二：一种锣边机，与实施例一的不同之处在于，结合图4所示，锁紧件35为一组相适配的母搭扣353以及子搭扣354，在其他实施例中母搭扣353以及子搭扣354还可以为多组，夹持部34在槽口341的两侧位置分别设有第一座344和第二座345，母搭扣353设于第一座344上，子搭扣354设于第二座345上。母搭扣353固定于第一座344上，子搭扣354固定于第二座345，进而人工驱使母搭扣353以及子搭扣354相装配，即可实现槽口341收缩时，从而通过改变槽口341的大小，改变夹持部34的内壁和驱动电机21的外周壁之间的摩擦力，实现夹紧目的。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。