本实用新型涉及一种毛刺切除机，具体涉及一种暖气片双面毛刺切除机。
背景技术：
在深加工领域，产品的制作工艺不断创新，走向智能化自动化，但在暖气片产品毛刺切除领域还是还是按传统打磨方式去除暖气片上的双面毛刺，这样一来对员工的危害极大，这样的打磨方式是员工用双手紧握产品靠近砂带打磨机将产品上的毛刺去处，在打磨中员工操作不熟练会导致产品报废或者磨伤自己的手。产品进行打磨时会产生大量的金属粉尘漂浮在空中，员工吸入金属粉尘会对身体造成极大的健康安全隐患，粉尘密度过大还会导致粉尘爆炸。
技术实现要素：
在本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种效率快，安全系数较高的暖气片双面毛刺切除机。
本实用新型提供一种暖气片双面毛刺切除机，包括驱动箱、导柱固定板、导柱、机器框架，所述的机器框架上设置驱动箱；所述的机器框架的两端各设置一个导柱固定板，所述的两个导柱固定板之间平行设置两根导柱，所述的两根导柱上均设置有导套，所述的两个导套用移动托板连接；所述的移动托板上设置有产品定位柱和产品定位挡板，以便固定产品；所述的机器框架上还设置有链条活动装置、两个切削装置、往前行程开关、往后行程开关、前后按钮开关和电源箱。
其进一步的技术方案为：所述的链条活动装置包括链轮轴支架、链轮轴、链轮、链条；所述的链轮轴支架设置在机器框架上，所述的链轮轴设置在链轮轴支架上，所述的链轮设置在链轮轴上，所述的链条设置在链轮上并且链条的两端固定在移动托板底部；
其进一步的技术方案为：两个导柱固定板平行设置在机器框架的两端。
其进一步的技术方案为：切削装置为刀架。
本实用新型的有益效果如下：
(1)完全代替打磨，消除了给员工带来的危害，以及解决了粉尘爆炸、打磨效率低，金属粉末不可回收、浪费资源、难掌握操作、费砂带、产品报废率高等问题。
(2)暖气片双面毛刺切除机操作简单，安全性能高、切削下来的毛刺是颗粒状可回收，双面同时去除毛刺生产效率非常高、切刀使用寿命长可使用2～3 年、耗能低等。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用状态示意图；
1.驱动箱；2.导柱固定板；3.导柱；4.机器框架；5.往前行程开关；6.切削装置；7.产品定位柱；8产品定位挡板；9.往后行程开关；10移动托板；11. 链条；12.链轮；13.链轮轴；14.链轮轴支架；16.前后按钮开关；17.电源箱； 18.暖气片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种暖气片双面毛刺切除机，包括驱动箱1、导柱固定板2、导柱3、机器框架4，所述的机器框架4上设置驱动箱1；所述的机器框架4的两端各设置一个导柱固定板2，所述的两个导柱固定板2之间平行设置两根导柱3，所述的两根导柱3上均设置有导套，所述的两个导套用移动托板10连接；所述的移动托板10上设置有产品定位柱7和产品定位挡板8，以便固定产品；所述的机器框架4上还设置有链条活动装置，所述的链条活动装置包括链轮轴支架14、链轮轴13、链轮12、链条11；所述的链轮轴支架14设置在机器框架4上，所述的链轮轴13设置在链轮轴支架14上，所述的链轮12设置在链轮轴13上，所述的链条11设置在链轮12上并且链条11的两端固定在移动托板10底部；所述的机器框架4上还设置有两个切削装置6、往前行程开关5、往后行程开关9和前后按钮开关16、电源箱17。
本实施例的工作方式如下：
(1)将暖气片18通过产品定位柱7和产品定位挡板8固定在移动托板10 上，驱动箱1带动链条11，链条11的两端固定在移动托板10底部，当按前后按钮开关16上的“前”时，控制驱动箱1顺时针旋转带动链条11，链条11将移动托板10沿着导柱3往切削装置66方向移动，当暖气片18经过切削装置6 时暖气片18上两端的毛刺同时被切削装置6切除，暖气片18上的毛刺切除后，由往前行程开关5控制驱动器停止，停止后取下毛刺已经切除的暖气片18。
(2)按前后按钮开关16上的“后”时，控制驱动箱1逆时针旋转带动链条 11，链条11托动移动托板10向后移动，移动到调好的往后行程开关9时，往后行程开关9控制驱动器停止，动作完成。
电源箱17给暖气片18双面毛刺切除机提供电源，驱动箱1带动链条11，是由驱动箱1内的驱动器(未画出)给暖气片双面毛刺切除机提供动力源，通过带动链轮轴13，进而带动链轮12，从而带动链条11。
本实施例的有益效果如下：
<1>完全代替打磨，消除了给员工带来的危害，以及解决了粉尘爆炸、打磨效率低，金属粉末不可回收、浪费资源、难掌握操作、费砂带、产品报废率高等问题。
<2>暖气片双面毛刺切除机操作简单，安全性能高、切削下来的毛刺是颗粒状可回收，双面同时去除毛刺生产效率非常高、切刀使用寿命长可使用2～3年、耗能低等。
实施例2
在上述实施例的基础上，两个导柱固定板2平行设置在机器框架4的两端。
实施例3
在上述实施例的基础上，切削装置6为刀架。
本实施例的工作方式如下：
(1)将暖气片18通过产品定位柱7和产品定位挡板8固定在移动托板10 上，驱动箱1带动链条11，链条11的两端固定在移动托板10底部，当按前后按钮开关16上的“前”时，驱动箱1顺时针旋转带动链条11，链条11将移动托板10沿着导柱3往刀架方向移动，刀架上的切刀调至暖气片18需要的尺寸，当暖气片18经过切刀时暖气片18上两端的毛刺同时被切除，暖气片18上的毛刺切除后，由往前行程开关5控制驱动器停止，停止后取下毛刺已经切除的暖气片18。
(2)按前后按钮开关16上的“后”时，驱动箱逆时针旋转带动链条11，链条11托动移动托板10向后移动，移动到调好的往后行程开关9时行程控制驱动器停止，动作完成。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。