本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种自动送料的切割装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
机械加工对社会发展启动重要的推动作用，但传统的切割机在切割完一段后，需要人工向前推动一段距离进行切割，切割效率差，而且传统的切割装置调节性能差，不能保证切割精度，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动送料的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的切割装置，包括平板，所述平板的上方从左至右依次固定安装有斜槽、第一竖板和第二竖板，所述平板的顶部开设有插接孔，所述第二竖板的底部插入插接孔的内部，所述斜槽前后两侧壁的底部之间转动安装有转辊，所述斜槽的前后两侧壁的中部均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内端均与第一轴承的内环焊接，所述第一轴承的外环内端均通过连接杆焊接有斜板，前后两个所述斜板的内侧壁之间均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，所述斜槽的前后两侧内壁和前后两个斜板之间安装有伸缩管，所述第一竖板的中部倾斜开设有第一空腔，所述第一空腔与斜槽平行，所述第一竖板的顶部开设有与第一空腔连通的第二空腔，所述第二空腔的内部活动安装有滑块，所述第一竖板的顶部竖直安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与第二轴承的内环上端焊接，所述第二轴承的外环下端通过第二连接杆与滑块的上端面焊接，所述第一竖板的右侧壁的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端安装有切割刀片。
优选的，所述斜槽与水平面的夹角在三十至六十度之间。
优选的，所述转辊至少安装有九个，且两个相邻的所述转辊之间的距离在二十至八十毫米之间。
优选的，所述插接孔至少设有十五个，且所述插接孔呈等距线性设置，且两个相邻的所述插接孔的间距在十五至九十毫米之间。
优选的，所述滑块的顶部和第一空腔的底部均至少安装有三个第二滚轮，且所述第二滚轮均为等距线性设置。
优选的，所述斜槽的前后两侧内壁上均至少安装有两个伸缩管，所述伸缩管呈等距线性设置。
优选的，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动插接在外管的内部，所述内杆和外管的端口处均焊接有圆盘，所述内杆上的圆盘通过螺钉与斜槽的前后两侧的内壁固定连接，所述外管上的圆盘通过螺钉与斜板的外壁固定连接。
优选的，所述第二竖板的右侧壁的中部焊接有斜杆，所述斜杆的下端插入插接孔的内部。
优选的，所述斜杆与水平面的夹角在三十至七十度之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该自动送料的切割装置，自动送料，大大提高了切割效率，提高了对限位效果，提高了材料的切割精度，可根据实际需求设置材料被切割的长度；
2.将需要切割的材料放在斜槽的内部的转辊的上方，使得材料的右端穿过第一空腔抵在第二竖板的左侧壁上，然后向内扭转第一螺纹杆带动斜板向内运动，使的前后两侧第一滚轮挤压在材料的前后两侧，然后向下扭转第二螺纹杆带动滑块向下运动，使得上下两层第二滚轮挤压在材料的顶部与底部，然后控制气缸启动带动切割刀片向下移动，对材料进行切割，然后切割后材料下落，然后控制气缸启动带动切割刀片恢复原位，然后材料在重力的作用下自动向右移动，材料的右端自动抵在第二竖板的左侧壁上，然后控制气缸启动带动切割刀片向下移动，对材料进行切割，重复上述动作，切割完成后自动送料，大大提高了切割效率；
3.在切割时，通过向内扭转第一螺纹杆带动斜板向内运动，使的前后两侧第一滚轮挤压在材料的前后两侧，然后向下扭转第二螺纹杆带动滑块向下运动，使得上下两层第二滚轮挤压在材料的顶部与底部，对材料进行限位，提高了对材料的限位效果，提高了材料的切割精度；
4.可以根据实际需求左右调节第二竖板的位置，改变第一竖板和第二竖板之间的距离，改变材料被切割的长度，操作简单，调节性能好。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型斜槽的结构示意图；
图3为本实用新型结构的俯视图；
图4为本实用新型斜槽的结构示意图中的A部放大图。
图中：1平板、2斜槽、3第一竖板、4第二竖板、5插接孔、6转辊、7第一螺纹杆、8第一轴承、9连接杆、10斜板、11第一安装架、12第一滚轮、13伸缩管、131内杆、132外管、14第一空腔、15第二空腔、16滑块、17第二安装架、18第二滚轮、19第二螺纹杆、20第二轴承、21第二连接杆、22气缸、23切割刀片、24斜杆、25圆盘、26螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料的切割装置，包括平板1，所述平板1的上方从左至右依次固定安装有斜槽2、第一竖板3和第二竖板4，所述平板1的顶部开设有插接孔5，所述第二竖板4的底部插入插接孔5的内部，所述斜槽2前后两侧壁的底部之间转动安装有转辊6，所述斜槽2的前后两侧壁的中部均安装有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的内端均与第一轴承8的内环焊接，所述第一轴承8的外环内端均通过连接杆9焊接有斜板10，前后两个所述斜板10的内侧壁之间均通过第一安装架11滚动安装有第一滚轮12，所述斜槽2的前后两侧内壁和前后两个斜板10之间安装有伸缩管13，所述第一竖板3的中部倾斜开设有第一空腔14，所述第一空腔14与斜槽2平行，所述第一竖板3的顶部开设有与第一空腔14连通的第二空腔15，所述第二空腔15的内部活动安装有滑块16，所述第一竖板3的顶部竖直安装有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19的下端与第二轴承20的内环上端焊接，所述第二轴承20的外环下端通过第二连接杆21与滑块16的上端面焊接，所述第一竖板3的右侧壁的顶部固定安装有气缸22，所述气缸22的活塞杆的下端安装有切割刀片23。
具体的，所述斜槽2与水平面的夹角在三十至六十度之间，可根据实际需求设置斜槽2与水平面的夹角。
具体的，所述转辊6至少安装有九个，且两个相邻的所述转辊6之间的距离在二十至八十毫米之间，可根据实际需求设置转辊6的数量和间距。
具体的，所述插接孔5至少设有十五个，且所述插接孔5呈等距线性设置，且两个相邻的所述插接孔5的间距在十五至九十毫米之间，可根据实际需求设置插接孔5的数量和间距。
具体的，所述滑块16的顶部和第一空腔14的底部均至少安装有三个第二滚轮18，且所述第二滚轮18均为等距线性设置，可根据实际需求设置第二滚轮18的数量。
具体的，所述斜槽2的前后两侧内壁上均至少安装有两个伸缩管13，所述伸缩管13呈等距线性设置，可根据实际需求设置伸缩管13的数量。
具体的，所述伸缩管13包括内杆131和外管132，所述内杆131活动插接在外管132的内部，所述内杆131和外管132的端口处均焊接有圆盘25，所述内杆131上的圆盘25通过螺钉26与斜槽2的前后两侧的内壁固定连接，所述外管132上的圆盘25通过螺钉26与斜板10的外壁固定连接，方便伸缩管13的安装。
具体的，所述第二竖板4的右侧壁的中部焊接有斜杆24，所述斜杆24的下端插入插接孔5的内部，通过斜杆24的加固，提高了第二竖板4的稳定性。
具体的，所述斜杆24与水平面的夹角在三十至七十度之间，可根据实际需求设置斜杆24的角度。
工作原理：在切割时，将需要切割的材料放在斜槽2的内部的转辊6的上方，使得材料的右端穿过第一空腔14抵在第二竖板4的左侧壁上，然后向内扭转第一螺纹杆7带动斜板10向内运动，使的前后两侧第一滚轮12挤压在材料的前后两侧，然后向下扭转第二螺纹杆19带动滑块16向下运动，使得上下两层第二滚轮18挤压在材料的顶部与底部，然后控制气缸22启动带动切割刀片23向下移动，对材料进行切割，然后切割后材料下落，然后控制气缸22启动带动切割刀片23恢复原位，然后材料在重力的作用下自动向右移动，材料的右端自动抵在第二竖板4的左侧壁上，然后控制气缸22启动带动切割刀片23向下移动，对材料进行切割，重复上述动作，切割完成后自动送料，大大提高了切割效率；在切割时，通过向内扭转第一螺纹杆7带动斜板10向内运动，使的前后两侧第一滚轮12挤压在材料的前后两侧，然后向下扭转第二螺纹杆19带动滑块16向下运动，使得上下两层第二滚轮18挤压在材料的顶部与底部，对材料进行限位，提高了对材料的限位效果，提高了材料的切割精度；可以根据实际需求左右调节第二竖板4的位置，改变第一竖板3和第二竖板4之间的距离，改变材料被切割的长度，操作简单，调节性能好。
因此该自动送料的切割装置，自动送料，大大提高了切割效率，提高了对限位效果，提高了材料的切割精度，可根据实际需求设置材料被切割的长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。