本实用新型涉及成型铣刀技术设备领域，特别涉及一种单刃成型铣刀刀具。
背景技术：
铣刀作为常见的硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上所需加工的部位，以达到产品的工艺要求。按照其加工的方式可以分为侧铣和立铣。市场上常见的铣刀具有普遍性，且设计加工编程时简单，程序员容易上手操作。
现有技术中，随着产品加工部位的孔形越来越多，对于工件内孔壁有多个阶梯孔、并有多个凹槽形的加工，传统的铣刀必须分多把及与T形槽铣刀配合使用才能把零件加工出来；而当在用的设备上没有多余的工位装更多的刀具来满足加工要求时，只能分两台甚至更多台的设备或者购置带有更多刀位的新的设备来加工，造成加工效率低下，并且分工序或分机台加工后，容易产生阶梯孔同心度不良及震刀纹等现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单刃成型铣刀刀具，针对现有技术中的不足，采用单刃侧铣方式，设计由直径切削刃、主切削刃、挤压刃和外周抛光刃组合一体式刀具，程序设定为插补，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，分散加工作用力，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角设计结构以及多槽结构，能同时加工多个槽，提高加工效率，解决现有设备刀位不足、效率低下问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种单刃成型铣刀刀具，包括刀柄、排屑槽、背槽、直径切削刃、主切削刃、挤压刃、直径过渡圆弧、槽底圆弧、外周抛光刃、前角，其特征在于：
所述刀柄为圆柱体，与挤压刃为一体式成型，并采用整体硬质合金材料制造；所述挤压刃的顶部外周设置有外周抛光刃、中部设置有主切削刃，所述主切削刃与刀柄之间设置有直径切削刃，所述主切削刃和直径切削刃侧部设置有排屑槽，背部设置有背槽；所述挤压刃与刀柄之间设置有直径过渡圆弧；所述排屑槽下方设置有槽底圆弧。
所述铣刀刀具直径范围为6mm—36mm，所述铣刀刀具的前角范围为0度—15度。
所述主切削刃采用直线刃口或者曲线刃口或者是两者的任意组合，所述主切削刃表面可以涂层处理，并可进行多次修磨。
本实用新型的工作原理为：所述刀柄与挤压刃为一体式结构，采用整体硬质合金材料制造，刀具使用时，直径切削刃和主切削刃的切削作用所产生的屑顺着排屑槽和背槽组合的排屑方向及槽底圆弧的断屑方向排出，并通过外周抛光刃和挤压刃的作用，对零件的表面起到抛光的作用；因加工为侧铣方式，程序设定为插补，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，起到分散加工作用力的效果，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角设计结构，以及多槽结构，能同时加工多个槽，以取得提高加工效率的效果；适合多种可以侧铣，形状复杂加工中心加工的场合，主切削刃采用直线刃口或者曲线刃口及其任意组合，表面可以涂层处理，并可以多次修磨。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用单刃成型侧铣方式，设计由直径切削刃、主切削刃、挤压刃和外周抛光刃组合一体式刀具，程序设定为插补，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，分散加工作用力，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角设计结构以及多槽结构，能同时加工多个槽，提高加工效率；解决现有设备刀位不足、效率低下问题，避免分工序或分机台加工后产生的孔径不稳定、上下阶梯孔同心度不良以及容易产生光洁度不良等现象；节约生产成本，减少了工件流转时间，有效防止工件多次运输过程中产生的碰撞现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种单刃成型铣刀刀具主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种单刃成型铣刀刀具左视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.刀柄 2.排屑槽 3.背槽 4.直径切削刃
5.主切削刃 6.挤压刃 7.直径过渡圆弧
8.槽底圆弧 9.外周抛光刃 10.前角
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种单刃成型铣刀刀具，包括刀柄1、排屑槽2、背槽3、直径切削刃4、主切削刃5、挤压刃6、直径过渡圆弧7、槽底圆弧8、外周抛光刃9、前角10。
所述刀柄1为圆柱体，与挤压刃6为一体式成型，并采用整体硬质合金材料制造；所述挤压刃6的顶部外周设置有外周抛光刃9、中部设置有主切削刃5，所述主切削刃5与刀柄1之间设置有直径切削刃4，所述主切削刃5和直径切削刃4侧部设置有排屑槽2，背部设置有背槽3；所述挤压刃6与刀柄1之间设置有直径过渡圆弧7；所述排屑槽2下方设置有槽底圆弧8。
所述铣刀刀具直径范围为6mm—36mm，所述铣刀刀具的前角10范围为0度—15度。
所述主切削刃5采用直线刃口或者曲线刃口或者是两者的任意组合，所述主切削刃5表面可以涂层处理，并可进行多次修磨。
本实用新型具体操作步骤为：所述刀柄1与挤压刃6为一体式结构，采用整体硬质合金材料制造，刀具使用时，直径切削刃4和主切削刃5的切削作用所产生的屑顺着排屑槽2和背槽3组合的排屑方向及槽底圆弧8的断屑方向排出，并通过外周抛光刃9和挤压刃6的作用，对零件的表面起到抛光的作用；因加工为侧铣方式，程序设定为插补，加工部位和刀柄1采用直径过渡圆弧7过渡，起到分散加工作用力的效果，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角10设计结构，以及多槽结构，能同时加工多个槽，以取得提高加工效率的效果；适合多种可以侧铣，形状复杂加工中心加工的场合，主切削刃5采用直线刃口或者曲线刃口及其任意组合，表面可以涂层处理，并可以多次修磨。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用单刃成型侧铣方式，设计由直径切削刃、主切削刃、挤压刃和外周抛光刃组合一体式刀具，程序设定为插补，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，分散加工作用力，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角设计结构以及多槽结构，能同时加工多个槽，提高加工效率；解决现有设备刀位不足、效率低下问题，避免分工序或分机台加工后产生的孔径不稳定、上下阶梯孔同心度不良以及容易产生光洁度不良等现象；节约生产成本，减少了工件流转时间，有效防止工件多次运输过程中产生的碰撞现象。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。