一种用于冲孔铝单板的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体是一种用于冲孔铝单板的打孔装置。

背景技术：

铝单板是幕墙装饰的重要部件之一，在铝单板的加工过程中，需要对其打孔，传统的铝单板打孔大多数还是人力手工操作，不仅工作量大、劳动强度高，而且工作效率低、铝单板在打孔过程中稳定性不佳、打孔质量不高、残次品率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有铝单板打孔装置存在的工作效率低、铝单板在打孔过程中稳定性不佳、打孔质量不高、残次品率高的问题，提供一种结构设计合理、铝单板在打孔过程中稳定性好、打孔质量好、人工劳动强度小的用于冲孔铝单板的打孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括底板、顶板、移位板、电机、打孔柱、气缸、承载板和定位板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板上设置有导轨、调节槽，所述的移位板上设置有滑块，并将滑块与导轨连接，所述的电机设置在移位板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴穿过调节槽，所述的打孔柱通过安装块设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，并在承载板上设置有承载槽，所述的定位板设置在立柱上，并在定位板上设置有限位槽。

进一步，所述的移位板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，通过调节移位板在导轨上的位置，能够调节电机及传动轴的位置，使传动轴带动打孔柱对承载槽内的铝单板不同位置进行打孔，提高了铝单板打孔的工作效率。

进一步，所述的打孔柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同打孔的孔径要求，选择合适的打孔柱，不仅提高了铝单板的打孔质量，也能扩大铝单板打孔装置的适用范围，降低了制造多套打孔装置的成本。

进一步，所述的定位板上通过弹簧设置有压板，通过压板能够对承载槽内的铝单板进行压制，提高铝单板在压制过程中的稳定性，进而提高铝单板的打孔质量。

进一步，所述的承载槽内设置为垫块，通过垫块能够使铝单板与承载槽底部之间存在一定的空间，便于将铝单板打孔产生的碎屑落到承载槽内，避免碎屑随意丢弃污染环境的情况发生，提高了环保性能。

有益效果：本实用新型将定位板上通过弹簧设置有压板，通过压板能够对承载槽内的铝单板进行压制，提高铝单板在压制过程中的稳定性，进而提高铝单板的打孔质量，在承载槽内设置为垫块，通过垫块能够使铝单板与承载槽底部之间存在一定的空间，便于将铝单板打孔产生的碎屑落到承载槽内，避免碎屑随意丢弃污染环境的情况发生，提高了环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移位板与顶板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意定位板与限位槽的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.移位板、4.电机、5.打孔柱、6.气缸、7.承载板、8.定位板、9.支架、10.立柱、11.导轨、12.调节槽、13.滑块、14.电源线、15.传动轴、16.安装块、17.活塞杆、18.承载槽、19.垫块、20.限位槽、21.弹簧、22.压板、23.加强板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括底板1、顶板2、移位板3、电机4、打孔柱5、气缸6、承载板7和定位板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架上9，并在底板1上设置有立柱10，所述的顶板2设置在立柱10上，并在顶板2上设置有导轨11、调节槽12，所述的移位板3上设置有滑块13，并将滑块13与导轨11连接，所述的电机4设置在移位板3上，在电机4上设置有电源线14、传动轴15，并将传动轴15穿过调节槽12，所述的打孔柱5通过安装块16设置在传动轴15上，所述的气缸6设置在底板1上，并在气缸6上设置有电源线14、活塞杆17，所述的承载板7设置在活塞杆17上，并在承载板7上设置有承载槽18，所述的定位板8设置在立柱10上，并在定位板8上设置有限位槽20。

进一步，所述的移位板3通过滑块13设置为可在导轨上移动的结构，通过调节移位板3在导轨上的位置，能够调节电机4及传动轴15的位置，使传动轴15带动打孔柱5对承载槽18内的铝单板不同位置进行打孔，提高了铝单板打孔的工作效率。

进一步，所述的打孔柱5通过安装块16设置为可在传动轴15上更换的结构，根据不同打孔的孔径要求，选择合适的打孔柱5，不仅提高了铝单板的打孔质量，也能扩大铝单板打孔装置的适用范围，降低了制造多套打孔装置的成本。

进一步，所述的定位板8上通过弹簧21设置有压板22，通过压板22能够对承载槽18内的铝单板进行压制，提高铝单板在压制过程中的稳定性，进而提高铝单板的打孔质量。

进一步，所述的承载槽18内设置为垫块19，通过垫块19能够使铝单板与承载槽18底部之间存在一定的空间，便于将铝单板打孔产生的碎屑落到承载槽18内，避免碎屑随意丢弃污染环境的情况发生，提高了环保性能。

实施例二：

如附图5所示，一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括底板1、顶板2、移位板3、电机4、打孔柱5、气缸6、承载板7和定位板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架上9，并在底板1上设置有立柱10，所述的顶板2设置在立柱10上，并在顶板2上设置有导轨11、调节槽12，所述的移位板3上设置有滑块13，并将滑块13与导轨11连接，所述的电机4设置在移位板3上，在电机4上设置有电源线14、传动轴15，并将传动轴15穿过调节槽12，所述的打孔柱5通过安装块16设置在传动轴15上，所述的气缸6设置在底板1上，并在气缸6上设置有电源线14、活塞杆17，所述的承载板7设置在活塞杆17上，并在承载板7上设置有承载槽18，所述的定位板8设置在立柱10上，并在定位板8上设置有限位槽20。

进一步，所述的移位板3通过滑块13设置为可在导轨上移动的结构，通过调节移位板3在导轨上的位置，能够调节电机4及传动轴15的位置，使传动轴15带动打孔柱5对承载槽18内的铝单板不同位置进行打孔，提高了铝单板打孔的工作效率。

进一步，所述的打孔柱5通过安装块16设置为可在传动轴15上更换的结构，根据不同打孔的孔径要求，选择合适的打孔柱5，不仅提高了铝单板的打孔质量，也能扩大铝单板打孔装置的适用范围，降低了制造多套打孔装置的成本。

进一步，所述的定位板8上通过弹簧21设置有压板22，通过压板22能够对承载槽18内的铝单板进行压制，提高铝单板在压制过程中的稳定性，进而提高铝单板的打孔质量。

进一步，所述的承载槽18内设置为垫块19，通过垫块19能够使铝单板与承载槽18底部之间存在一定的空间，便于将铝单板打孔产生的碎屑落到承载槽18内，避免碎屑随意丢弃污染环境的情况发生，提高了环保性能。

优选的，所述的承载板7与活塞杆17之间设置有加强板23，通过加强板23提高了承载板7与活塞杆17之间的连接强度，提高承载板7随活塞杆17上升或下降过程中的稳定性，增强需要打孔的铝单板在承载板7的承载槽18内的稳定性，进而提高铝单板的打孔质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。