刮切刀机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，特别涉及一种刮切刀机构。

背景技术：

一般汽车结构车身有三个柱，我们称之为A柱、B柱、C柱；与前车门总成相连接盖板的叫前门B柱盖板(B柱盖板也称中柱板)，与后门总成连接的盖板叫后门B柱盖板，在生产汽B柱盖板主要工艺为：滚压-冲压-涂装，在冲压部分，此类产品一般冲压工序分为5-7到工序完成，由于对弧度、线弧度及外观等技术要求非常高，所以制作难度大，目前主要的生产方式是在所有工序放在300T冲床上由4人操作来完成，或分别放在几台 60T 的小冲床上完成，此方式的弊端是：产品生产不稳定、人员需求多、效率较低。所为为解决上述缺陷，自主研发了自动化生产方式。

技术实现要素：

为了解决背景技术中产品生产不稳定的问题，本实用新型提供一种刮切刀机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮切刀机构，包括基座，在所述基座上设有下模块，所述下模块后端设有使下模块向前运动的第一驱动块，下模块中间镂空，其中设有活动镶块，所述活动镶块上方设有使活动镶块向下运动的第二驱动块，所述活动镶块上设有活动切刀，下模块上设有固定切刀，在加工时，待加工件置于固定切刀上，待加工面朝向活动切刀，活动切刀和固定切刀构成剪切配合。

所述活动切刀刀头一侧倾斜设置，与待加工件的弧度适配，刀头朝外并向下弯曲，所述固定切刀上表面对应倾斜设置。

所述基座设于底座上，所述活动切刀的刀头下方镂空，所述底座上的对应位置设有出料口。

所述基座与所述活动镶块之间设有若干弹簧。

所述基座前端设有若干弹簧，所述底座上相应设有弹簧限位块。

所述基座后方设有导向块，所述导向块与所述基座之间有让第一驱动块上下运动的间隔。

所述底座上设有对待加工件定位的定位结构。

所述下模块上方设有脱料块，所述脱料块底部弧度形状与待加工件的上表面形状适配。

本实用新型的有益效果是：此种机构适用于产品在冲压方向上有倒扣，且可在自动线生产时使用，整个运动过程切刀精确，产品稳定，生产中有着很好的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例的刮切刀结构示意图。

图5为底座上的出料口示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

本实用新型实施例中，一种刮切刀机构，设有底座，在所述底座上设有基座10，所述基座10上设有下模块4，基座10和下模块4通过螺丝固定，两者共同在底座上前后滑动，所述下模块4作为刮切刀座，中间镂空并设有活动镶块5，活动镶块5上设有活动切刀80，下模块4上设有固定切刀81，切刀上方设有脱料块9，所述下模块4后端设有使下模块4向前运动的第一驱动块1，所述活动镶块5上方设有使活动镶块5向下运动的第二驱动块3。

所述活动切刀80刀头一侧倾斜设置，与待加工件的弧度适配，刀头朝外并向下弯曲，所述固定切刀81上表面对应倾斜设置,待加工件放置在固定切刀81上，待加工件的待加工面朝向活动切刀80的刀头。

下模块4与第一驱动块1接触的一侧圆角设置，第一驱动块1下端的前后两侧圆角设置，通过圆角设置所述第一驱动块1可以对下模块4发力，驱动下模块4和基座向前运动，导向块2对第一驱动块1的运动方向起导向作用。

待加工件放置在固定切刀81上，第一驱动块1向下运动，使基座与下模块向前运动，通过脱料块9和定位机构7压紧、定位，基座10前侧与弹簧限位件6之间的弹簧的弹性势能增加，第二驱动块2向下运动，下压活动镶块5，活动镶块5与基座10上方的弹簧的弹性势能增加，活动镶块5上的活动切刀80将待加工件的倒扣部位切除，废料通过脱料口100掉出，压力释放后，弹簧的弹性势能释放，将活动镶块5弹回、基座10和下模块4复位。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。