一种电源盒下料模具的制作方法

本实用新型涉及一种电源盒加工技术领域，尤其涉及一种电源盒下料模具。

背景技术：

在现有技术中，模具在完成冲压时，工件易与模具发生粘连，为了能让工件从模具中脱落，现有的模具采用平衡油缸顶推内脱板或者采用矩形弹簧，使得工件从上模中脱出。但是，工件从上模中脱出时，推力最好是由大变小，这样才不会损坏工件，而平衡油缸的推力很难控制，同时平衡油缸成本相对较高，而矩形弹簧在使用一段时间后，易产生变形，从而使推力达不到要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电源盒下料模具，通过在上模结构中使用优力胶结构，解决了电源盒下料模具脱料易粘连、不易脱落且弹性不足的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电源盒下料模具，其包括上模结构与下模结构，所述上模结构包括上模座，所述上模座下部安装有上垫块，所述上垫块下部安装有上垫板，所述上垫块的两端分别连接上模座和上垫板，所述上垫块中间为中空状，所述上垫块的中空状结构内从上到下依次设有优力胶和上出击板，所述优力胶的两端分别顶靠在上模座的下表面和上出击板的上表面，所述上出击板设置在上垫板上方，所述上垫板下部安装有上夹板，所述上夹板下方安装有上模板，所述上模板内部安装有脱料板，所述脱料板通过第一等高套筒活动连接在上夹板下方，所述上夹板内部设置有竖直向下贯穿上模板和脱料板的冲孔冲头，所述上出击板的下方设有多个推杆，所述推杆穿设上垫板、上夹板和上模板后与脱料板连接；所述下模结构包括下模座，所述下模座下方安装有下垫块，所述下模座上方安装有下垫板，所述下垫板上方安装有下模板，所述下模板上方设置有下脱板，所述下脱板通过第二等高套筒活动连接在下垫板上方，所述下脱板通过矩形弹簧连接在下垫板上方，所述下脱板通过第二等高套筒和矩形弹簧沿下模板上下移动，所述下脱板四个角设置有内导柱，所述上模座与下模座之间通过滑动外导柱进行连接。

优选的，所述下模板的面积小于下脱板的面积，所述下模板设置在下脱板内部。

优选的，所述内导柱底部与下模座固定，所述内导柱顶部向上贯穿下垫板和下脱板。

优选的，所述上垫板、上夹板和上模板之间通过定位销进行固定，所述下模板与下垫板之间、下垫板与下模座之间也通过定位销进行固定。

优选的，所述优力胶中间设有通孔。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型提供了一种电源盒下料模具，其在上模结构上设置有优力胶和脱料板，在下模结构上设置下脱板，通过优力胶为脱料板提供弹力，通过脱料板向下移动和下脱板向上移动，解决了电源盒下料模具脱料易粘连、不易脱落且弹性不足的问题，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模结构俯视结构示意图；

图3是本实用新型下模结构俯视结构示意图；

图4是本实用新型优力胶的结构示意图；

图5是电源盒的产品结构示意图；

其中，1、上模结构，101、上模座，102、上垫块，103、上垫板，104、优力胶，105、上出击板，106、上夹板，107、上模板，108、脱料板，109、第一等高套筒，110、冲孔冲头， 111、推杆，112、通孔，2、下模结构，21、下模座，22、下垫块，23、下垫板，24、下模板，25、下脱板，26、第二等高套筒活动，27、矩形弹簧，28、内导柱，3、滑动外导柱， 4、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：如图1至图5所示，一种电源盒下料模具，其包括上模结构与下模结构，所述上模结构包括上模座101，所述上模座101下部安装有上垫块 102，所述上垫块102下部安装有上垫板103，所述上垫块102的两端分别连接上模座101 和上垫板103，所述上垫块102中间为中空状，所述上垫块102的中空状结构内从上到下依次设有优力胶104和上出击板105，所述优力胶104的两端分别顶靠在上模座101的下表面和上出击板105的上表面，所述上出击板105设置在上垫板103上方，所述上垫板103下部安装有上夹板106，所述上夹板106下方安装有上模板107，所述上模板107内部安装有脱料板108，所述脱料板108通过第一等高套筒109活动连接在上夹板106下方，所述上夹板 106内部设置有竖直向下贯穿上模板107和脱料板108的冲孔冲头110，所述上出击板105 的下方设有多个推杆111，所述推杆111穿设上垫板103、上夹板106和上模板107后与脱料板108连接；所述下模结构包括下模座21，所述下模座21下方安装有下垫块22，所述下模座21上方安装有下垫板23，所述下垫板23上方安装有下模板24，所述下模板24上方设置有下脱板25，所述下脱板25通过第二等高套筒26活动连接在下垫板23上方，所述下脱板25通过矩形弹簧27连接在下垫板23上方，所述下脱板25通过第二等高套筒26和矩形弹簧27沿下模板24上下移动，所述下脱板25四个角设置有内导柱28，所述上模座101与下模座21之间通过滑动外导柱3进行连接。

本实用新型中，通过第一等高套筒109来控制脱料板108上下移动的行程，通过第二等高套筒26来控制下脱板25上下移动的行程；所述滑动外导柱3保证了上模结构能够沿滑动外导柱3上下移动，保证了架模和开模的工序得以顺利进行，所述内导柱28的作用是用于导正上下模，为上下模之间进行定位提供了方便。

所述优力胶104的两端分别顶靠上模座101的下表面和上出击板105的上表面，所述上出击板105下方通过推杆111与脱料板108相连接，通过优力胶104给予推杆111弹力，优力胶104具有弹力大、弹性较好的优点，解决了电源盒下料模具脱料易粘连、不易脱落且弹性不足的问题。

优选的方案是，所述下模板24的面积小于下脱板25的面积，所述下模板24设置在下脱板25内部，该设计保证了下脱板25能够快速将电源盒成型后的废料顶出下模板24，达到了快速分离废料的目的。

优选的方案是，所述内导柱28底部与下模座21固定，所述内导柱28顶部向上贯穿下垫板23和下脱板25。

优选的方案是，所述上垫板103、上夹板106和上模板107之间通过定位销4进行固定，所述下模板24与下垫板23之间、下垫板23与下模座21之间也通过定位销4进行固定，通过定位销4定位保证了定位的准确度。

优选的方案是，所述优力胶104中间设有通孔112，该中心通孔提供了优力胶104伸缩的空间，使其更容易被压缩储存能量，储存更多的能量，从而克服了实心优力胶弹力不足的缺点。

本实用新型的工作原理是，将待加工的电源盒材料放入下脱板上方，上模座带动上垫块，上垫板，上夹板，上模板和脱料板向下运动，通过下模的内导柱对上模板的位置进行定位，上模板和下脱板压住材料，一起向下运动，然后下模板将材料顶入上模板的型腔内，通过冲孔冲头对产品进行冲压，得到需要的产品外形，在滑动外导柱的作用下控制上模结构向上运动，上模分离下模后，下脱板将废料顶出下模板，脱料板将产品顶出上模板型腔，实现了材料与废料的分离。当上模板和下模板闭合时，上模板和下脱板同时压紧工件，上模板推动推杆，推杆推动上出击板，推板挤压圆柱状的优力胶，优力胶储存能量，当上模板和下模板分开时，优力胶释放能量，优力胶回弹的作用力依次通过上出击板、推杆传向脱料板，从而将已冲压出的工件从上模板中脱出，所述的圆柱状优力胶中心设有通孔，当此优力胶被压缩时，其中心通孔提供了优力胶伸缩的空间，使其更容易被压缩储存能量，储存更多的能量，从而克服了实心优力胶弹力不足的缺点。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。