本实用新型涉及一种数控机床领域，具体涉及一种立式加工中心气动夹紧装置。
背景技术：
随着社会的发展加工中心在机械加工中得到普遍的应用，但是对于壳类零件，一般还是通过挤压两端或者承托住下部来对壳类零件，但是这种装夹方式存在一定的不稳定性，而且对壳类零件进行加工时，通常会对壳类零件的多个工作面进行加工，需要多次装夹，影响其加工精度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种装夹效果好的立式加工中心气动夹紧装置。
为了解决上述问题，本实用新型包括底座和一对相对设置的工作台，所述的每个工作台包括夹紧部件和驱动夹紧部件转动的转动台，所述的夹紧部件包括气缸壳、活塞板、活塞杆、驱动套管、移动杆、固定夹块和移动夹块，所述的气缸壳的上部设置有气室，所述的活塞板滑动设置在气室内，所述的活塞板将气室分隔成上下两部分且气室的上下两部分不连通，所述的气缸壳的上部设置有第一进气口和第二进气口，所述的第一进气口与气室的上半部分连通，所述的第二进气口通过进气通道与气室的下半部分连通，所述的气缸壳的中部设置有安装块，所述的活塞杆滑动设置在安装块内，活塞杆的上部固定连接在活塞板的下端面上，所述的驱动套管通过轴承转动设置在气缸壳内，且驱动套管的外表面上设置有沿驱动套管周向方向的齿带，活塞杆的下部设置有与齿带相啮合连接的齿条，所述的移动杆设置在驱动套管内且与驱动套管通过螺纹连接，所述的固定夹块固定连接在气缸壳的外壁上，所述的移动杆穿过气缸壳和固定夹块与移动夹块固定连接，当驱动套管在转动的过程中，所述的移动夹块存在向靠近固定夹杆方向移动和向远离固定夹杆方向移动两种状态。
作为优化，本实用新型所述的转动台通过转轴与气缸壳连接，所述的转动台包括转动台支座和设置在转动台支座上的驱动电机，所述的驱动电机固定连接在转动台支座上，所述的驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
作为优化，本实用新型所述的活塞板的边缘固定连接有密封圈。
作为优化，本实用新型所述的安装块的上部与活塞杆连接处设置有橡胶圈，所述的橡胶圈固定连接在安装块上且套在活塞杆上。
作为优化，本实用新型所述的两个转动台中其中一个转动台滑动设置在底座上且所述的转动台与底座之间设置有锁紧螺栓，另一个转动台固定连接在底座上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行装夹壳类零件时，根据壳类零件的长度调节两个夹紧部件之间的间距，然后将壳类零件的凸缘放置在固定夹块和移动夹块之间，向第二进气口中充气，高压气体推动活塞板向下移动，活塞板通过活塞杆带动驱动套管转动，驱动套管转动通过移动杆带动移动夹块向靠近固定夹块的方向移动，移动夹块和固定夹块将壳类零件的凸缘夹牢，即可对壳类零件进行加工。在加工的过程中，如果需要对壳类零件的其他工作面进行加工，还可以控制驱动电机带动转轴转动一定的角度，便于车刀对壳类零件的其他工作面进行加工。本实用新型既便于对壳类零件的装夹和松开，还能在需要对壳类零件的其他工作面进行加工时，避免二次装夹，无需再次矫正零点，保证了加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧部件的结构示意图。
其中：1、底座，2、转动台，3、夹紧部件，4、壳类零件，5.气缸壳，6、活塞板，7、活塞杆，8、转轴，9、驱动套管，10、移动杆，11、移动夹块，12、固定夹块，5-1、第一进气口，5-2、第二进气口，6-1、密封圈，7-1、橡胶圈、9-1、轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的立式加工中心气动夹紧装置，包括底座1和一对相对设置的工作台，所述的每个工作台包括夹紧部件3和驱动夹紧部件3转动的转动台2，所述的两个转动台2中其中一个转动台2滑动设置在底座1上且所述的转动台2与底座1之间设置有锁紧螺栓，另一个转动台2固定连接在底座1上。所述的转动台2通过转轴8与气缸壳5连接，所述的转动台2包括转动台支座和设置在转动台支座上的驱动电机，所述的驱动电机固定连接在转动台支座上，所述的驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述的驱动电机为步进电机，驱动电机通过转轴带动气缸壳转动，进而带动零件壳类零件进行翻转，实现对壳类零件的多个工作面进行加工。
如图2所示，本实施例所述的夹紧部件包括气缸壳5、活塞板6、活塞杆7、驱动套管9、移动杆10、固定夹块12和移动夹块11，所述的气缸壳5的上部设置有气室，所述的活塞板6滑动设置在气室内，所述的活塞板6将气室分隔成上下两部分且气室的上下两部分不连通，所述的活塞板6的边缘固定连接有密封圈6-1，所述的气缸壳5的上部设置有第一进气口5-1和第二进气口5-2，所述的第一进气口5-1与气室的上半部分连通，所述的第二进气口5-2通过进气通道与气室的下半部分连通，所述的气缸壳5的中部设置有安装块，所述的活塞杆7滑动设置在安装块内，所述的安装块的上部与活塞杆7连接处设置有橡胶圈7-1，所述的橡胶圈7-1固定连接在安装块上且套在活塞杆7上。活塞杆7的上部固定连接在活塞板6的下端面上，所述的驱动套管9通过轴承9-1转动设置在气缸壳5内，且驱动套管9的外表面上设置有沿驱动套管9周向方向的齿带，活塞杆7的下部设置有与齿带相啮合连接的齿条，所述的移动杆10设置在驱动套管9内且与驱动套管9通过螺纹连接，所述的固定夹块12固定连接在气缸壳5的外壁上，所述的移动杆10穿过气缸壳5和固定夹块12与移动夹块11固定连接，当驱动套管9在转动的过程中，所述的移动夹块11存在向靠近固定夹杆12方向移动和向远离固定夹杆12方向移动两种状态。
工作原理：在进行装夹壳类零件4时，根据壳类零件4的长度调节两个夹紧部件3之间的间距，然后将壳类零件4的凸缘放置在固定夹块12和移动夹块11之间，向第二进气口5-2中充气，高压气体推动活塞板6向下移动，活塞板6通过活塞杆7带动驱动套管9转动，驱动套管9转动通过移动杆10带动移动夹块11向靠近固定夹块12的方向移动，直至移动夹块11和固定夹块12将壳类零件的凸缘夹牢，即可对壳类零件4进行加工，加工完成需要放开壳类零件4时，通过第一进气口5-1向气室内充气，移动夹块11向远离固定夹块12的方向移动，壳类零件4即被松开取下。在加工的过程中，如果需要对壳类零件4的其他工作面进行加工，还可以控制驱动电机带动转轴8转动一定的角度，便于车刀对壳类零件4的其他工作面进行加工。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。