本实用新型涉及一种H形钢梁构件自动化生产设备，属于建筑钢结构及自动化领域。
背景技术：
目前，建筑钢结构领域中，H形钢梁构件的生产尚未实现自动化生产，随着社会的进步及人工成本的不断增长，各行各业都在进行生产方法及设备的升级换代，建筑钢结构领域也将不可避免，本实用新型主要针对比较常见的H形钢梁构件提出一种自动化生产设备，将为整个建筑钢结构行业带来翻天覆地的变化。
一根具有代表性的H形钢框架梁构件主要难点在于梁端刚接节点以及主次梁连接节点，其主要原因是H形钢梁构件截面的多样性导致节点的多样性，因此只要解决了梁端刚接节点以及主次梁连接节点多样性问题，就可以实现绝大部分钢梁构件的自动化生产，本实用新型主要针对于此问题。
本实用新型主要针对两种H形钢，一种为可以进行高频焊接的H形钢梁，一种为无法进行高频焊接的H形钢梁，主要为一些腹板翼缘比较厚、高频焊设备无法生产的H形钢梁。前者通过与高频焊设备对接，可以实现100%的自动化生产。并且结合发明专利申请《一种H型钢高频焊设备的钢卷板供料装置》（申请号：201610870549.5，此发明专利申请主要是为了实现H形钢高频焊设备在不同钢梁截面之间的快速切换），可以实现钢梁构件自动化生产过程中，在不同截面钢梁之间的实现连续快速的生产；后者则可以在H形钢杆件定长切割完成后，实现后续的所有环节的自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于实现H形钢梁构件的自动化生产。
本实用新型采用的技术方案是：
一种H形钢梁构件自动化生产设备，其特征在于：该自动化生产设备包含连接板及劲板定位焊接装置、连接板及劲板切割装置、梁端上下翼缘补强板焊接设备、梁端处理设备、除锈设备、油漆涂刷设备；
各个装置或设备生产完成后由计算机控制进入下一个装置或设备的生产；
所述的连接板及劲板切割装置用于对基准连接板（1）或基准劲板（2）进行切割，得到与被生产H形钢梁构件匹配的连接板（3）及劲板（4）；
所述的连接板及劲板定位焊接装置用于定位连接板或劲板，然后焊接；
所述的基准连接板（1）及基准劲板（2）为每一类H形钢梁截面中，与较大截面H形钢梁匹配的连接板及劲板。基准连接板（1）及基准劲板（2）均为提前生产好，焊接连接节点时取用。生产与基准连接板（1）及基准劲板（2）匹配的H形钢梁构件时，控制定位焊接装置，对每个连接节点中的基准连接板（1），或基准连接板（1）及基准劲板（2），进行定位并焊接；生产截面与基准连接板（1）及基准劲板（2）不匹配的H形钢梁构件时，控制切割装置，对基准连接板（1），或基准连接板（1）及基准劲板（2），进行切割，得到与被生产H形钢梁构件匹配的连接板（3）及劲板（4），然后控制定位焊接装置，对每个连接节点中的连接板（3），或连接板（3）及劲板（4），进行定位并焊接；
所述的梁端上、下翼缘补强板焊接设备用于定位并焊接梁端上、下翼缘补强板，当梁端补强形式采用翼缘加厚形式时，梁端上、下翼缘补强板焊接设备包含用于对基准补强盖板（5）进行切割以得到与被生产钢梁截面匹配的补强盖板的补强盖板切割装置，补强盖板切割装置也可以与连接板及劲板切割装置共用；
所述的基准补强盖板（5）为每一类H钢梁截面中与较宽钢梁翼缘匹配的补强盖板；基准补强盖板（5）提前生产好，焊接补强盖板时取用。生产与基准补强盖板（5）匹配的H形钢梁构件时，控制定位焊接装置，对梁端的基准补强盖板（5）进行定位并焊接；生产翼缘截面宽度小于与基准补强盖板（5）匹配的H形钢梁构件时，控制切割装置，将基准补强盖板（5）进行切割，得到与被生产H形钢梁构件翼缘截面宽度匹配的补强盖板（6），然后控制定位焊接装置，对补强盖板（6）进行定位并焊接；
所述的梁端处理设备用于对梁端腹板或/和翼缘进行处理，当梁端铰接时，梁端处理设备对梁端腹板进行开孔处理；当梁端刚接时，梁端处理设备对梁端腹板进行开孔、对梁端上下翼缘进行坡口、梁端腹板上下部位开过焊孔；
所述的除锈设备用于对H形钢梁构件进行除锈；
所述的油漆涂刷设备用于对H形钢梁构件进行油漆涂刷。
进一步，与H形钢高频焊设备对接，由H形钢高频焊设备生产的H形钢作为H形钢构件主杆件。
作为优选，所述的H形钢高频焊设备的钢卷板供料装置可以放置多卷钢卷板，可以移动，使其上的任何一卷钢卷均可以移动至H形钢高频焊设备的进料位置；钢卷前设置有钢板截断装置；
所述的钢板截断装置用于截断钢卷上延伸出来的钢板，实现钢卷在未使用完的情况下进行不同规格钢卷板之间的快速切换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、实现H形钢梁构件的自动化生产；
2、节省大量的人工成本，有利于解决老年化问题；
3、材料损耗以及能源消耗得以降低到极低的水平；
4、能够大幅提高生产速度；
5、有效提高焊缝质量、生产质量；
6、大幅提高企业的利润率。
附图说明
图1为带有1个主次梁连接节点、且梁端翼缘有补强板的H形钢梁构件平面示意图。
图2为带有基准连接板及基准劲板的主次梁连接节点示意。
图3为基准连接板及基准劲板切割后的主次梁连接节点示意。
图4为两边均为连接板的主次梁连接节点示意。
图5为带有基准补强盖板的梁端翼缘加厚补强示意。
图6为基准补强盖板切割后的梁端翼缘加厚补强示意。
图7为带有补强贴板的梁端翼缘加宽补强示意。
图中：1为基准连接板、2为基准劲板、3为基准连接板切割后的连接板、4为基准劲板切割后的劲板、5为基准补强盖板、6为基准补强盖板切割后的补强盖板、7为补强贴板。
具体实施方式
该自动化生产设备包含连接板及劲板定位焊接装置、连接板及劲板切割装置、梁端上下翼缘补强板焊接设备、梁端处理设备、除锈设备、油漆涂刷设备；
各个装置或设备生产完成后由计算机控制进入下一个装置或设备的生产；
所述的连接板及劲板切割装置用于对基准连接板（1）或基准劲板（2）进行切割，得到与被生产H形钢梁构件匹配的连接板（3）及劲板（4）；
所述的连接板及劲板定位焊接装置用于定位连接板或劲板，然后焊接；
所述的基准连接板（1）及基准劲板（2）为每一类H形钢梁截面中，与较大截面H形钢梁匹配的连接板及劲板。基准连接板（1）及基准劲板（2）均为提前生产好，焊接连接节点时取用。生产与基准连接板（1）及基准劲板（2）匹配的H形钢梁构件时，控制定位焊接装置，对每个连接节点中的基准连接板（1），或基准连接板（1）及基准劲板（2），进行定位并焊接；生产截面与基准连接板（1）及基准劲板（2）不匹配的H形钢梁构件时，控制切割装置，对基准连接板（1），或基准连接板（1）及基准劲板（2），进行切割，得到与被生产H形钢梁构件匹配的连接板（3）及劲板（4），然后控制定位焊接装置，对每个连接节点中的连接板（3），或连接板（3）及劲板（4），进行定位并焊接；
所述的梁端上下翼缘补强板焊接设备用于定位并焊接梁端上下翼缘补强板，当梁端补强形式采用翼缘加厚形式时，梁端上下翼缘补强板焊接设备包含用于对基准补强盖板（5）进行切割的补强盖板切割装置，对基准补强盖板（5）进行切割，补强盖板切割装置也可以与连接板及劲板切割装置共用一台切割装置；
所述的基准补强盖板（5）为每一类H钢梁截面中与较宽钢梁翼缘匹配的补强盖板；基准补强盖板（5）提前生产好，焊接补强盖板时取用。生产与基准补强盖板（5）匹配的H形钢梁构件时，控制定位焊接装置，对梁端的基准补强盖板（5）进行定位并焊接；生产翼缘截面宽度小于与基准补强盖板（5）匹配的H形钢梁构件时，控制切割装置，将基准补强盖板（5）进行切割，得到与被生产H形钢梁构件翼缘截面宽度匹配的补强盖板（6），然后控制定位焊接装置，对补强盖板（6）进行定位并焊接；
所述的梁端处理设备用于对梁端腹板或/和翼缘进行处理，当梁端铰接时，梁端处理设备对梁端腹板进行开孔处理；当梁端刚接时，梁端处理设备对梁端腹板进行开孔、对梁端上下翼缘进行坡口、梁端腹板上下部位开过焊孔；
所述的除锈设备用于对H形钢梁构件进行除锈；
所述的油漆涂刷设备用于对H形钢梁构件进行油漆涂刷。
进一步，与H形钢高频焊设备对接，由H形钢高频焊设备生产的H形钢作为H形钢构件主杆件。
作为优选，所述的H形钢高频焊设备的钢卷板供料装置可以放置多卷钢卷板，可以移动，使其上的任何一卷钢卷均可以移动至H形钢高频焊设备的进料位置；钢卷前设置有钢板截断装置，用于截断钢卷上延伸出来的钢板，实现钢卷在未使用完的情况下进行不同规格钢卷板之间的快速切换。
附图中给出的主次梁连接节点形式仅为示意，其他主次梁连接节点形式均适用。
本说明书实施例所述的内容仅是对实用新型构思实施形式的举例，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所述的具体形式。根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段也应包含在本实用新型的保护范围内。