一种检测机床主轴回转精度的滑动式传感器夹具的制作方法

本实用新型涉及一种检测机床主轴回转精度的滑动式传感器夹具，属于夹具设计领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，机器的加工精度要求也越来越高，在精密车削过程中圆度误差对主轴回转误差影响很大，所以提升主轴回转精度尤其重要。主轴回转精度的大小直接影响加工零件的精度，主轴回转精度检测可以对机床主轴加工时的状况进行监控和预报警，因此，对主轴回转精度在线检测技术研究有价值。在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器，需要多个夹具才能满足实验要求，在反转法检测机床主轴回转精度中，一次测量完之后，第二次需要将传感器旋转180°，需要重新移动底座，调整夹具位置，不仅降低工作效率，而且还降低了检测精度，不便于数据的采集。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种检测机床主轴回转精度，以解决在主轴回转精度检测时，采用多点法去除形状误差中，单个夹具不能同时装夹多个传感器以及主轴回转方向任意角度检测的问题，便于调节夹具与主轴之间的距离，提高了工作效率，有利于数据的采集。

本实用新型按以下技术方案实现：一种检测机床主轴回转精度的滑动式传感器夹具，其特征包括：底座1、凸台3、圆柱杆4、悬臂套筒5、螺栓6、销钉7、十字形滑轨9、扇形夹具11、十字形滑槽12、扇形轴瓦13、滑槽14；扇形夹具11左侧沿圆周方向设有多个圆形通孔10，扇形夹具11右侧沿圆周方向加工有十字形滑轨9，扇形轴瓦13内侧沿圆周方向加工有十字形滑槽12，十字形滑槽12贯穿扇形轴瓦13内侧平面，所述扇形轴瓦13上的十字形滑槽12与扇形夹具11上的十字形滑轨9间隙配合，十字形滑轨9侧平面设有定位孔8，扇形夹具11与扇形轴瓦13通过定位孔8与销钉7紧固，扇形轴瓦13上加工有凸台3，凸台3与圆柱杆4一端配合，圆柱杆4右侧设有通孔II 15，底座1与悬臂套筒5固接，悬臂套筒5上侧加工有滑槽14，圆柱杆4与悬臂套筒5间隙配合，圆柱杆4与悬臂套筒5通过螺栓6紧固连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可以同时装夹多个传感器，实现实验中多点法采集传感器数据，提高工作效率，降低成本；

2、本实用新型通过变换扇形轴瓦上的十字形滑槽和扇形夹具上的十字形滑轨间隙配合可实现任意角度的调整，满足传感器在主轴不同角度检测，便于反转法检测主轴回转误差时，改变传感器的角度，采集数据；

3、本实用新型便于传感器的装夹，调整传感器的位置；

4、本实用新型的扇形结构便于开式或闭式机床主轴回转精度的检测；

5、本实用新型可伸缩圆柱杆设计便于调节夹具与机床主轴之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装夹传感器后的结构示意图；

图3为本实用新型扇形轴瓦结构示意图；

图4为扇形夹具结构示意图；

图5为底座及悬臂套筒结构示意图；

图6为机床主轴回转运动示意图；

图中各标号为：1.底座，2.通孔I，3.凸台，4.圆柱杆，5.悬臂套筒，6.螺栓，7.销钉，8.定位孔，9.十字形滑轨，10.圆形通孔，11.扇形夹具，12.十字形滑槽，13.扇形轴瓦，14.滑槽，15.通孔II，16.螺母，17.传感器，18.圆形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题及其有益效果更加明了，以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不限定本实用新型。

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种检测机床主轴回转精度的滑动式传感器夹具，其特征包括：底座1、凸台3、圆柱杆4、悬臂套筒5、螺栓6、销钉7、十字形滑轨9、扇形夹具11、十字形滑槽12、扇形轴瓦13、滑槽14；扇形夹具11左侧沿圆周方向设有多个圆形通孔10，扇形夹具11右侧沿圆周方向加工有十字形滑轨9，扇形轴瓦13内侧沿圆周方向加工有十字形滑槽12，十字形滑槽12贯穿扇形轴瓦13内侧平面，所述扇形轴瓦13上的十字形滑槽12与扇形夹具11上的十字形滑轨9间隙配合，十字形滑轨9侧平面设有定位孔8，扇形夹具11与扇形轴瓦13通过定位孔8与销钉7紧固，扇形轴瓦13上加工有凸台3，凸台3与圆柱杆4一端配合，圆柱杆4右侧设有通孔II 15，底座1与悬臂套筒5固接，悬臂套筒5上侧加工有滑槽14，圆柱杆4与悬臂套筒5间隙配合，圆柱杆4与悬臂套筒5通过螺栓6紧固连接；本实用新型能够装夹一个或多个传感器，并且还能够调整任意的角度，在主轴回转精度的检测中，便于传感器在不同位置采集数据。

如图2所示，传感器17装夹在圆形通孔10中，调整好位置后通过前后两个螺母16紧固，整个夹具通过凸台3上的通孔I 2与底座1上的悬臂套筒5紧固连接，通过扇形轴瓦13上的十字形滑槽12与扇形夹具11上的十字形滑轨9间隙配合，可转动扇形夹具11调整角度，角度调整好后通过扇形夹具11上通孔I 2与销钉7紧固连接，圆柱杆4在悬臂套筒5中滑动，调整好扇形夹具11与机床主轴之间的距离，螺栓6穿过圆柱杆4上通孔II 15与悬臂套筒5上的滑槽14用螺母紧固连接。如图6所示，当传感器17装夹完成后，底座放置XZ平面上，悬臂套筒5平行于X方向，多个传感器17便能同时采集X方向和Y方向的数据。