一种轧辊加工车床的制作方法

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，尤其涉及一种轧辊加工车床。

背景技术：

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。目前，现有的轧辊加工车床在切削加工过程中会产生大量的废料，这些薄片状金属废料蓬松的堆积在车床上，占据在大量的空间，如果不定时的进行清理，容易缠绕在传动轴上，影响传动结构的正常工作，但在进行清理时，为了保证加工的安全通常需要停机操作，这样很大程度上限制了轧辊加工车床的作业效率；此外，清理的过程中，金属废料边缘非常的锋利，在进行人工压实操作时，不仅劳动量大，而且危险性高。

为此，我们提出来一种轧辊加工车床解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轧辊加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊加工车床，包括车床底座、车床头、车床尾架和驱动电机，所述车床底座的前端和后端上侧分别设有前凸起和后凸起，所述前凸起的上端安装有切削机构，所述后凸起上安装驱动电机，所述前凸起与后凸起之间的车床底座上设有截面呈锥形的凹槽，所述车床底座内部设有撕碎腔和输送腔，所述撕碎腔的上下两端分别与凹槽和输送腔连通，所述撕碎腔内设有两根平行设置的撕碎辊，两根所述撕碎辊的辊轴均贯穿至撕碎腔的外侧并分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与驱动电机传动连接，所述输送腔内部设有螺旋输料辊，所述螺旋输料辊与第二齿轮传动连接；所述车床底座的侧壁上设有出料口，且出料口与输送腔之间设有过渡腔，所述过渡腔内设有挤压机构。

优选地，所述切削机构包括安装于前凸起上的二维移动平台，所述二维移动平台上安装有刀具固定座，所述刀具固定座上安装有切削刀具。

优选地，所述第一齿轮的一侧同轴连接有第一带轮，且第一带轮通过第一皮带与设置在驱动电机驱动轴上的第二带轮传动连接，所述第二齿轮的一侧同轴连接有第三带轮，且第三带轮通过第二皮带传动连接有第四带轮，所述第四带轮通过第一固定轴与设置在输送腔内的第一斜齿轮固定连接，所述第一斜齿轮与设置在螺旋输料辊辊轴上的第二斜齿轮啮合。

优选地，所述挤压机构包括竖直设置在过渡腔内圆形板，所述圆形板中部贯穿且固定套接有第二固定轴，所述第二固定轴的一端与过渡腔的一侧壁转动连接，且第二固定轴的另一端贯穿过渡腔的另一侧壁并连接有锁紧机构，所述圆形板平面侧壁上设有多个规格不同且呈圆形分布的圆台形孔。

优选地，所述锁紧机构包括与第二固定轴一端部连接的转盘，所述转盘上方设有定位插销，所述定位插销固定安装在底座的侧壁上，且转盘的曲面侧壁上设有多个与定位插销匹配的插孔。

优选地，所述撕碎辊包括与撕碎腔侧壁转动连接辊轴，所述辊轴的外侧固定套设有滚筒，且滚筒的外壁上均布有撕碎刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在车床底座上设置凹槽，可用于收集切削产生的废料，避免频繁的停机清理废料，提高了轧辊加工的效率；通过设置撕碎辊，可将长条薄片状的废料撕碎，避免占用过大的空间；通过在车床底座的内部设置与撕碎腔连通的输送腔，在输送腔的一侧设置过渡腔，并在过渡腔内设置挤压机构，配合螺旋输料辊将片状的切削废料进行不同程度的挤压，进一步缩小废料体积，以便于后续的收集和重新利用；本实用新型可对轧辊加工产生的金属废料进行自动收集和压实，不仅有效的提高了轧辊作业的效率，同时提高了操作的安全性，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊加工车床的侧面透视图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊加工车床的外部侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种轧辊加工车床中圆形板的结构示意图。

图中：1车床底座、2车床头、3车床尾架、4驱动电机、5 前凸起、6 后凸起、7切削机构、8凹槽、9撕碎腔、10输送腔、11撕碎辊、12第一齿轮、13第二齿轮、14螺旋输料辊、15出料口、16过渡腔、17挤压机构、18二维移动平台、19刀具固定座、20切削刀具、21第一固定轴、22第一斜齿轮、23第二斜齿轮、24圆形板、25第二固定轴、26转盘、27定位插销、28插孔、29圆台形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轧辊加工车床，包括车床底座1、车床头2、车床尾架3和驱动电机4，车床尾架3与驱动电机4传动连接，车床底座1的前端和后端上侧分别设有前凸起5和后凸起6，前凸起5的上端安装有切削机构7，后凸起6上安装驱动电机4，具体的，切削机构7包括安装于前凸起5上的二维移动平台18，二维移动平台18上安装有刀具固定座19，刀具固定座19上安装有切削刀具20，通过设置二维移动平台18，可使得切削刀具20进行左右和前后平移，继而达到调节切削刀具20位置的目的。

前凸起5与后凸起6之间的车床底座1上设有截面呈锥形的凹槽8，车床底座1内部设有撕碎腔9和输送腔10，撕碎腔9的上下两端分别与凹槽8和输送腔10连通，撕碎腔9内设有两根平行设置的撕碎辊11，具体的，所述撕碎辊11包括与撕碎腔9侧壁转动连接辊轴，所述辊轴的外侧固定套设有滚筒，且滚筒的外壁上均布有撕碎刀片；两根撕碎辊11的辊轴均贯穿至撕碎腔9的外侧并分别连接有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，第一齿轮12与驱动电机4传动连接，输送腔10内部设有螺旋输料辊14，螺旋输料辊14与第二齿轮13传动连接；具体的，第一齿轮12的一侧同轴连接有第一带轮，且第一带轮通过第一皮带与设置在驱动电机4驱动轴上的第二带轮传动连接，第二齿轮13的一侧同轴连接有第三带轮，且第三带轮通过第二皮带传动连接有第四带轮，第四带轮通过第一固定轴21与设置在输送腔10内的第一斜齿轮22固定连接，第一斜齿轮22与设置在螺旋输料辊14辊轴上的第二斜齿轮23啮合。

车床底座1的侧壁上设有出料口15，且出料口15与输送腔10之间设有过渡腔16，过渡腔16内设有挤压机构17；具体的，挤压机构17包括竖直设置在过渡腔16内圆形板24，圆形板24中部贯穿且固定套接有第二固定轴25，第二固定轴25的一端与过渡腔16的一侧壁转动连接，且第二固定轴25的另一端贯穿过渡腔16的另一侧壁并连接有锁紧机构，圆形板24平面侧壁上设有多个规格不同且呈圆形分布的圆台形孔29，需要说明的是，圆台形孔2910的大口端直径与与输送腔10的直径相等，锁紧机构包括与第二固定轴25一端部连接的转盘26，转盘26上方设有定位插销27，所述定位插销27固定安装在底座1的侧壁上，且转盘26的曲面侧壁上设有多个与定位插销匹配的插孔28，需要说明的是，转盘26上的插孔28与圆形板24上的圆台形孔29一一对应设置,以保证调节后圆台形孔29的一端与输送腔10成功对接。

本实用新型通过在车床底座1上设置凹槽8，可用于收集切削产生的废料，通过在车床底座1的内部设置撕碎腔9，将撕碎腔9与凹槽8连通 ，并在撕碎腔9内设置撕碎辊11，可将长条状的废料撕碎，避免占用过大的空间；通过在车床底座1的内部设置与撕碎腔9连通的输送腔10，在输送腔10的一侧设置过渡腔16，并在过渡腔16内设置挤压机构，配合螺旋输料辊14来对片状的切削废料进行不同程度的挤压，进一步缩小废料的体积，以便于后续的收集和重新利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。