一种风电主轴锻造设备的制作方法

本实用新型涉及主轴锻造设备技术领域，具体涉及一种风电主轴锻造设备。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

风电主轴是风力发电机中关键的部件，现有的风电主轴一般采用整体锻压制造方法，这有利于保证风力发电机主轴材料的理化性能、组织结构均匀性，适宜于恶劣的工作环境、较大的交变载荷下运行。所以就需要用到锻造设备，但是目前的锻造设备结构复杂，操作不便，不够安全可靠，不够稳固，缺少减震功能，移动不方便，缺少刹车和多方位移动的功能，对锻造件的夹紧不够紧密。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种风电主轴锻造设备，结构简单，操作简单，安全可靠，更加的稳固，具有减震功能，移动方便，具有刹车和多方位移动的功能，对锻造件的夹紧更加紧密。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括工作台1、横梁2、减震机构3、立柱4、夹紧装置5、锻锤机构6、万向减震刹车轮7、底座8；所述工作台1上方四个角落处设置有立柱4，横梁2对应工作台1固定在立柱4上，工作台1与立柱4之间设置有减震机构3，底座8设置在工作台 1正上方，底座8左右两部对应设置有夹紧装置5，底座8的内部设置有滚轮滑槽81，锻锤机构6设置在横梁2的正下方，锻锤机构6包括锻锤61、伸缩固定杆62，推进装置63，锻锤61通过伸缩固定杆62与横梁2连接，推进装置63设置在锻锤61和横梁2之间，万向减震刹车轮7设置在工作台1的下方；所述夹紧装置5包括气缸51、气缸伸缩杆52、滑动座53，连接杆54、夹紧块55、滑块56、滚轮57，气缸51设置在底座8端部上，气缸51的气缸伸缩杆52连接着滑动座53，夹紧块55通过连接杆54与滑动座53相连接，滑动座53的下方设置有滑块56，滑块56下方设置有多个滚轮57，滚轮57 设置在滚轮滑槽81内。

所述相邻立柱4之间设置有固定加强板41。

所述减震机构3包括减震底板31、U形连接板32、减震弹簧33、固定块 34、加强筋35、螺栓36、减震板37，所述U形连接板32连接着减震底板31 和固定块34，固定块34固定设置在立柱4下方，减震板37设置在减震底板 31下方，减震板37与减震底板31通过螺栓36固定，减震板37固定设置在工作台1上方，U形连接板32和减震底板31通过加强筋35连接固定，减震弹簧33设置在U形连接板32内。

所述万向减震刹车轮7包括减震座71，万向连接轴72、刹车装置73，轮子74，万向连接轴72连接着减震座71和刹车装置73，轮子74设置在刹车装置73下方，减震座71固定在工作台1下方。

所述连接杆54为L形结构。

所述夹紧块55上套有防热防磨损套。

本实用新型的工作原理：将所需锻造的风电主轴放置在工作台上的底座上，通过气缸推动气缸伸缩杆带动滑动座移动，滑动座通过底部滑块上的滚轮在滚轮滑槽中实现滑动，通过连接杆带动夹紧块对所需锻造的风电主轴实现夹紧，启动推进装置，通过固定伸缩杆的伸缩实现锻锤的上升和下降，实现对已经夹紧的风电主轴的锻造；当需要移动时踩下刹车装置，万向减震刹车轮可以实现多方位的移动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，操作简单，安全可靠，更加的稳固，具有减震功能，移动方便，具有刹车和多方位移动的功能，对锻造件的夹紧更加紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图。

附图标记说明：工作台1、横梁 2、减震机构 3、立柱 4、夹紧装置 5、锻锤机构 6、万向减震刹车轮 7、底座 8、减震底板 31、U形连接板 32、减震弹簧 33、固定块 34、加强筋 35、螺栓 36、减震板 37、固定加强板 41、气缸 51、气缸伸缩杆 52、滑动座 53，连接杆 54、夹紧块 55、滑块 56、滚轮 57、锻锤 61、伸缩固定杆 62，推进装置 63、减震座 71，万向连接轴 72、刹车装置 73，轮子 74、滚轮滑槽81。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括工作台 1、横梁 2、减震机构 3、立柱 4、夹紧装置 5、锻锤机构 6、万向减震刹车轮 7、底座8；所述工作台1上方四个角落处设置有立柱4，横梁2对应工作台1 固定在立柱4上，工作台1与立柱4之间设置有减震机构3，底座8设置在工作台1正上方，底座8左右两部对应设置有夹紧装置5，底座8的内部设置有滚轮滑槽81，锻锤机构6设置在横梁2的正下方，锻锤机构6包括锻锤61、伸缩固定杆62，推进装置63，锻锤61通过伸缩固定杆62与横梁2连接，推进装置63设置在锻锤61和横梁2之间，万向减震刹车轮7设置在工作台1 的下方；所述夹紧装置5包括气缸51、气缸伸缩杆52、滑动座53，连接杆 54、夹紧块55、滑块56、滚轮57，气缸51设置在底座8端部上，气缸51的气缸伸缩杆52连接着滑动座53，夹紧块55通过连接杆54与滑动座53相连接，滑动座53的下方设置有滑块56，滑块56下方设置有多个滚轮57，滚轮 57设置在滚轮滑槽81内。

所述立柱4相邻之间设置有固定加强板41。固定加强板41可以加固设备，保护设备。

所述减震机构3包括减震底板31、U形连接板32、减震弹簧33、固定块 34、加强筋35、螺栓36、减震板37，所述U形连接板32连接着减震底板31 和固定块34，固定块34固定设置在立柱4下方，减震板37设置在减震底板31下方，减震板37与减震底板31通过螺栓36固定，减震板37固定设置在工作台1上方，U形连接板32和减震底板31通过加强筋35连接固定，减震弹簧33设置在U形连接板32内。减震机构3的设置对整个设备起到较强的减震作用。

所述万向减震刹车轮7包括减震座71，万向连接轴72、刹车装置73，轮子74，万向连接轴72连接着减震座71和刹车装置73，轮子74设置在刹车装置73下方，减震座71固定在工作台1下方。万向减震刹车轮7可以实现设备的多方位移动和急停。

所述连接杆54为L形结构。使用L形结构使连接更加的简便。

所述夹紧块55上套有防热防磨损套。套有防热防磨损套可以避免对工件造成损坏和对夹块进行保护。

本实用新型的工作原理：将所需锻造的风电主轴放置在工作台上的底座上，通过气缸推动气缸伸缩杆带动滑动座移动，滑动座通过底部滑块上的滚轮在滚轮滑槽中实现滑动，通过连接杆带动夹紧块对所需锻造的风电主轴实现夹紧，启动推进装置，通过固定伸缩杆的伸缩实现锻锤的上升和下降，实现对已经夹紧的风电主轴的锻造；当需要移动时踩下刹车装置，万向减震刹车轮可以实现多方位的移动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，操作简单，安全可靠，更加的稳固，具有减震功能，移动方便，具有刹车和多方位移动的功能，对锻造件的夹紧更加紧密。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。