一种锻造模具的制作方法

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种锻造模具。

背景技术：

金属模也叫钢模，铸造模具的一种，金属模成形技术是一种新的高科技的金属材料应用,作为金属元件,它具有迅速的发展潜能，就像塑料模一样，能制造高容量，低成本和复杂的零件。现有的铸造方式往往采用废钢制成钢水，将钢水注入金属模，冷却成型，然后再对该成型后的中间件进行锻造。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

在锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，以至于传统的锻造模具在现行使用中的磨损严重，甚至破裂，同时对成品的取拿较为麻烦，影响工作效率。鉴于此，我们提出一种锻造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造模具，以解决上述背景技术中提出的锻造模具在现行使用中的磨损严重，甚至破裂和对成品的取拿较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造模具，包括定模以及设置在所述定模底部的动模，所述定模的内部设置有定位槽，所述动模的顶部设置有定位柱，所述动模内部底部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有推板，所述推板的表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨的表面设置有滑块，所述滑块的顶部安装有连杆，所述连杆的两端分别设置有转轴，所述连杆的中间设置有第一弹簧，所述推板的两侧分别设置有顶杆，所述顶杆的外侧设置有第二弹簧，所述推板底部靠近所述顶杆一端设置有缓冲凸起。

优选的，所述滑块和所述第二滑轨滑动连接。

优选的，所述定位柱和所述定位槽插接配合。

优选的，所述缓冲凸起和所述推板粘连固定。

优选的，所述推板顶部中心位置设置有顶针，所述顶针的顶部设置有顶出块，所述动模内部靠近所述顶出块一侧设置有顶出槽，所述顶出槽的内壁设置有第一滑轨。

优选的，所述顶出块的截面呈梯形。

优选的，所述顶出块和所述第一滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该锻造模具，通过第二弹簧对顶杆表面的挤压力进行分解，并通过缓冲凸起对顶杆的挤压力进行减弱，过连杆挤压滑块，使得滑块在第二滑轨上运动，对挤压力进行分散，解决传统的锻造模具在现行使用中的磨损严重的问题，有利于通过顶杆和顶针两部分对压力进行分散，减少压力对锻造模具的损伤，提高使用寿命。

2、该锻造模具，通过压缩第二弹簧减少推板运动时的振动力，通过压缩第一弹簧减少推板运动时的振动力，此时通过顶杆和顶出块将工件顶出，解决对成品的取拿较为麻烦的问题，有利于全方面将工件顶出，且在顶出时，整体平稳，减少对工件的损伤，提高了整体的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体开模时结构拆分图；

图2为本实用新型的整体合模时结构拆分图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、定模；11、定位槽；2、动模；21、定位柱；22、驱动气缸；23、驱动杆；24、推板；25、顶针；26、顶出块；27、第一滑轨；28、顶出槽；29、第二滑轨；210、滑块；211、连杆；212、转轴；213、第一弹簧；214、顶杆；215、第二弹簧；216、缓冲凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锻造模具，如图1和图3所示，包括定模1以及设置在定模1底部的动模2，定模1的内部设置有定位槽11，动模2的顶部设置有定位柱21，动模2内部底部安装有驱动气缸22，驱动气缸22的顶部设置有驱动杆23，驱动杆23的顶部设置有推板24，推板24的表面设置有第二滑轨29，第二滑轨29的表面设置有滑块210，滑块210的顶部安装有连杆211，连杆211的两端分别设置有转轴212，连杆211的中间设置有第一弹簧213，推板24的两侧分别设置有顶杆214，顶杆214的外侧设置有第二弹簧215，推板24底部靠近顶杆214一端设置有缓冲凸起216，滑块210和第二滑轨29滑动连接，定位柱21和定位槽11插接配合，缓冲凸起216和推板24粘连固定。

本实施例中，位于连杆211顶部的转轴212和动模2内壁无缝焊接，位于连杆211底部的转轴212和滑块210无缝焊接，有利于通过连杆211运动感推动滑块210运动。

本实施例中，第二弹簧215的一端和动模2内壁无缝焊接，第二弹簧215的另一端和推板24无缝焊接，有利于通过第二弹簧215对挤压力进行减弱。

本实施例中，顶杆214和推板24铆接固定，有利于对顶杆214进行固定安装。

本实施例中，缓冲凸起216采用丁晴橡胶材质制成，有利于利用缓冲凸起216进行减震，减少冲击时对动模2的压力。

本实施例中，第二滑轨29整体倾斜，且倾斜方向靠近动模2外壁，倾斜角度为十五度，有利于滑块210顺着第二滑轨29运动。

本实施例中，第二滑轨29的两端均设置有限位挡板，有利于防止滑块210在第二滑轨29运动时脱落。

如图1和图2所示，推板24顶部中心位置设置有顶针25，顶针25的顶部设置有顶出块26，动模2内部靠近顶出块26一侧设置有顶出槽28，顶出槽28的内壁设置有第一滑轨27，顶出块26的截面呈梯形，顶出块26和第一滑轨27滑动连接。

本实施例中，顶出块26和第一滑轨27过盈配合，有利于保障顶出块25和第一滑轨27之间的密封性。

本实施例中，顶出块26的形状大小和顶出槽28的形状大小相适配，有利于顶出块26卡入到顶出槽28内部。

本实施例的锻造模具在合模时，动模2向定模1一端运动，并通过定位柱21插入到定位槽11内进行定模1和动模2的定位，当动模2挤压定模1时，部分作用力反作用到动模2表面，通过第二弹簧215对顶杆214表面的挤压力进行分解，并通过缓冲凸起216对顶杆214的挤压力进行减弱，此时顶针25表面的挤压力通过连杆211传递到第一弹簧213表面，并通过连杆211挤压滑块210，使得滑块210在第二滑轨29上运动，对挤压力进行分散，解决传统的锻造模具在现行使用中的磨损严重的问题，有利于通过顶杆214和顶针25两部分对压力进行分散，减少压力对锻造模具的损伤，提高使用寿命；开模时，通过驱动气缸22带动驱动杆23顶出推板24，一方面顶杆214顶出，并通过压缩第二弹簧215减少推板24运动时的振动力，另一方面顶针25推动顶出块26，使得顶出块26从顶出槽28顶出，滑块210在第二滑轨29上运动，使得连杆211为垂直状态，通过压缩第一弹簧213减少推板24运动时的振动力，此时通过顶杆214和顶出块26将工件顶出，解决对成品的取拿较为麻烦的问题，有利于全方面将工件顶出，且在顶出时，整体平稳，减少对工件的损伤，提高了整体的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。