一种复合型走刀式精密刀塔数控车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种复合型走刀式精密刀塔数控车床。

背景技术：

传统的两轴数控车床主要针对圆形工件的加工，不可以加工四边，六边等异型工件，而且装刀数量有限，对有需要二次加工的工件无法直接加工，而需要将工件拆下来再进行下一步加工操作，导致人工成本和时间增加，而且无法保证更高的精度，机床在对轴类工件进行加工过程中，采用的是一端加工完成后，停机再通过人工将卡盘上的工件取下来更换加工端面，再完成工件另一端的加工的方式，大大降低了工作效率，并且停机，开机过程中增加了能耗。

但现有的复合型走刀式精密刀塔数控车床，其不足之处在于复合型走刀式精密刀塔数控车床在其运转时，复合型走刀式精密刀塔数控车床的智能效果太差，精密能力不足，复合型走刀式精密刀塔数控车床的安全性较差，以及复合型走刀式精密刀塔数控车床的使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型走刀式精密刀塔数控车床，以解决上述背景技术中提出智能效果差，精密能力不足，安全性较差，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型走刀式精密刀塔数控车床，包括车床装置主体、第一驱动机构、第二驱动机构、刀塔连接座和竖向滑轨，所述车床装置主体的右侧顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与车床装置主体固定连接，所述第一驱动机构的顶部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与第一驱动机构固定连接，所述第一驱动机构的左侧设置有刀塔连接座，所述刀塔连接座与第一驱动机构固定连接，所述刀塔连接座的顶部设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨与刀塔连接座固定连接，所述刀塔连接座的左侧顶部设置有安装座，所述安装座与刀塔连接座固定连接，所述安装座的顶部设置有横向滑轨，所述横向滑轨与安装座活动连接，所述横向滑轨的顶部设置有滑轨座，所述滑轨座与横向滑轨活动连接，所述车床装置主体的底部设置有连接柱，所述连接柱与车床装置主体固定连接，所述连接柱的右侧底部设置有刹车片，所述刹车片与连接柱活动连接，所述车床装置主体的左侧设置有主轴电机，所述主轴电机与车床装置主体固定连接，所述主轴电机的顶部设置有主轴组件，所述主轴组件与主轴电机固定连接，所述主轴组件的右侧设置有主轴，所述主轴与主轴组件活动连接，所述车床装置主体的中间顶部设置有工作台，所述工作台与车床装置主体固定连接，所述工作台的右侧顶部设置有工作组件，所述工作组件与工作台固定连接，所述工作组件的右侧设置有电机，所述电机与工作组件固定连接。

进一步的，所述车床装置主体的中间底部设置有刀塔，所述刀塔与车床装置主体固定连接。

进一步的，所述车床装置主体的底端设置有滚轮，所述滚轮与车床装置主体固定连接。

进一步的，所述工作组件的左侧设置有侧铣，所述侧铣与工作组件固定连接。

进一步的，所述车床装置主体的前面右侧设置有自动排屑机，所述自动排屑机与车床装置主体固定连接。

进一步的，所述滚轮设置有六个，分别设置在车床装置主体的底端位置。

进一步的，所述侧铣设置有四个，设置在工作组件的左侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种复合型走刀式精密刀塔数控车床，设置有刀塔，刀塔可以在车床装置主体对那些零件结构比较复杂以及精度要求比较高的零件进行加工，减小了车床装置主体对零件加工的误差，提高了车床装置主体的准确性和高效性，让车床装置主体能够给人们加工出精度较高的零件，防止人们进行对该零件的返工，滚轮可以进行多方位移动，可以带动车床装置主体进行位移，车床装置主体体积较大，重量也比较重，在没有物体能使它位移的情况下，使用人力很难将车床装置主体进行移动，滚轮也方便了车床装置主体的这一重大缺点，提高了车床装置主体的机动性和灵活性，侧铣在车床装置主体进行加工时精度高，操作起来的时候也比较简单，适合人们对侧铣的操作，对车床装置主体的加工效率也比较高，零件加工起来也比较快速，很适合对车床装置主体的带动能力，很好的提高了车床装置主体的效率和加工成本，精确度也很好的提高了，自动排屑机可以将车床装置主体对零件加工时所产生的纸屑和物屑进行排放和收集，自动排屑机能给车床装置主体的周围环境得到良好的控制，可以时刻保护着和帮助者车床装置主体的安全，运行自动排屑机的容量大，收集效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的车床装置主体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的滚轮剖面结构示意图。

图中：1、车床装置主体，101、刀塔，102、第一驱动机构，103、第二驱动机构，104、刀塔连接座，105、竖向滑轨，106、安装座，107、横向滑轨， 108、滑轨座，2、滚轮，201、连接柱，202、刹车片，3、主轴电机，4、主轴组件，5、主轴，6、工作台，7、侧铣，8、工作组件，9、电机，10、自动排屑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型走刀式精密刀塔数控车床，包括车床装置主体1、第一驱动机构102、第二驱动机构103、刀塔连接座104和竖向滑轨105，车床装置主体1的右侧顶部设置有第一驱动机构102，第一驱动机构102与车床装置主体1固定连接，第一驱动机构102的顶部设置有第二驱动机构103，第二驱动机构103与第一驱动机构102固定连接，第一驱动机构102的左侧设置有刀塔连接座104，刀塔连接座104与第一驱动机构102固定连接，刀塔连接座104的顶部设置有竖向滑轨105，竖向滑轨105与刀塔连接座104固定连接，刀塔连接座104的左侧顶部设置有安装座 106，安装座106与刀塔连接座104固定连接，安装座106的顶部设置有横向滑轨107，横向滑轨107与安装座106活动连接，横向滑轨107的顶部设置有滑轨座108，滑轨座108与横向滑轨107活动连接，车床装置主体1的底部设置有连接柱201，连接柱201与车床装置主体1固定连接，连接柱201的右侧底部设置有刹车片202，刹车片202与连接柱201活动连接，车床装置主体1的左侧设置有主轴电机3，主轴电机3与车床装置主体1固定连接，主轴电机3 的顶部设置有主轴组件4，主轴组件4与主轴电机3固定连接，主轴组件4的右侧设置有主轴5，主轴5与主轴组件4活动连接，车床装置主体1的中间顶部设置有工作台6，工作台6与车床装置主体1固定连接，工作台6的右侧顶部设置有工作组件8，工作组件8与工作台6固定连接，工作组件8的右侧设置有电机9，电机9与工作组件8固定连接。

进一步的，车床装置主体1的中间底部设置有刀塔101，刀塔101与车床装置主体1固定连接，刀塔101可以在车床装置主体1对那些零件结构比较复杂以及精度要求比较高的零件进行加工，减小了车床装置主体1对零件加工的误差，让车床装置主体1能够给人们加工出精度较高的零件，防止人们进行对该零件的返工。

进一步的，车床装置主体1的底端设置有滚轮2，滚轮2与车床装置主体1 固定连接，滚轮2可以进行多方位移动，可以带动车床装置主体1进行位移，使用人力很难将车床装置主体1进行移动，滚轮2也方便了车床装置主体1的这一重大缺点，提高了车床装置主体1的机动性和灵活性。

进一步的，工作组件8的左侧设置有侧铣7，侧铣7与工作组件8固定连接，侧铣7在车床装置主体1进行加工时精度高，操作起来的时候也比较简单，适合人们对侧铣7的操作，很适合对车床装置主体1的带动能力，很好的提高了车床装置主体1的效率和加工成本，精确度也很好的提高了。

进一步的，车床装置主体1的前面右侧设置有自动排屑机10，自动排屑机 10与车床装置主体1固定连接，自动排屑机10可以将车床装置主体1对零件加工时所产生的纸屑和物屑进行排放和收集，可以时刻保护着和帮助者车床装置主体1的安全，运行自动排屑机10的容量大，收集效果好。

进一步的，滚轮2设置有六个，分别设置在车床装置主体1的底端位置，滚轮2整体的带动车床装置主体1的移动，增强了车床装置主体1移动的整体性。

进一步的，侧铣7设置有四个，设置在工作组件8的左侧位置，多个侧铣 7可以使车床装置主体1高效的运转，提高车床装置主体1的工作效率。

工作原理：首先将复合型走刀式精密刀塔数控车床安装好，然后刀塔101 可以在车床装置主体1对那些零件结构比较复杂以及精度要求比较高的零件进行加工，减小了车床装置主体1对零件加工的误差，提高了车床装置主体1的准确性和高效性，让车床装置主体1能够给人们加工出精度较高的零件，防止人们进行对该零件的返工，接着滚轮2可以进行多方位移动，可以带动车床装置主体1进行位移，车床装置主体1体积较大，重量也比较重，在没有物体能使它位移的情况下，使用人力很难将车床装置主体1进行移动，滚轮2也方便了车床装置主体1的这一重大缺点，提高了车床装置主体1的机动性和灵活性，紧接着侧铣7在车床装置主体1进行加工时精度高，操作起来的时候也比较简单，适合人们对侧铣7的操作，对车床装置主体1的加工效率也比较高，零件加工起来也比较快速，很适合对车床装置主体1的带动能力，很好的提高了车床装置主体1的效率和加工成本，精确度也很好的提高了，最后自动排屑机10 可以将车床装置主体1对零件加工时所产生的纸屑和物屑进行排放和收集，自动排屑机10能给车床装置主体1的周围环境得到良好的控制，可以时刻保护着和帮助者车床装置主体1的安全，运行自动排屑机10的容量大，收集效果好，这就是复合型走刀式精密刀塔数控车床工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。