本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种用于H钢结构材料焊接用固定装置。
背景技术：
H型钢主要用于工程，厂房设备，机械设备，桥梁，高速公路，民房等;机械性能和物理性能好，牢固，节约能源和环保的效果。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大；多年以来，是以热轧工艺来生产的，不但设备投资很大，工艺比较复杂，随着建筑业轻型钢结构的应用，以冷轧H型钢的产品代替热轧H型钢得到了广泛的推广，由于其特殊的机械性能使得其用途大大提高，往往在使用时需要对其进行对焊，但是H型钢的截面不够规则平整，在焊接时候不易固定对正，在组合翼缘板和腹板的结构上，设备结构不易调整，因此产品焊接质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于H钢结构材料焊接用固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于H钢结构材料焊接用固定装置，包括底座和H型钢本体，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有垂直立板，所述垂直立板靠近H型钢本体的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，所述滑动块远离T形滑槽槽底的一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端设置有工字压辊，所述垂直立板远离电动推杆的一侧外壁通过螺钉固定有控制器，所述垂直立板的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆，所述底座的上表面远离垂直立板的一侧焊接有固定板，且固定板的中部开有方孔，所述方孔的底部内部嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有万向接轴和电机，所述万向接轴远离电机的一端焊接有压辊，所述固定板的顶端内壁铰接有弹簧压缩管，且弹簧压缩管延伸杆的末端焊接有叉杆。
优选的，所述复位弹簧两端的疏密度不同，且复位弹簧靠近滑动块一端的密度小于远离滑动块一端的密度。
优选的，所述电动推杆延长杆的顶端通过螺栓固定有轴承座，且轴承座内卡接有四列圆锥滚子轴承，工字压辊的转轴插接在四列圆锥滚子轴承的内圈内。
优选的，所述电动推杆通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器相连。
优选的，所述自锁传动螺杆与滑动块之间设置有推力球轴承，且自锁传动螺杆的顶端焊接有插销孔。
优选的，所述压辊远离万向接轴的一端外壁卡接有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承的内圈与叉杆的直径相适配。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的电动推杆的工字压辊，能够紧紧地将H型钢固定在固定板的一侧，并且变传统的静摩擦挤压为滚动挤压，便于实时对H型钢的位置进行微调。
2、通过设置的自锁螺杆和压缩弹簧，能够根据不同规格的H型钢不同腹板的高度调整电动推杆和工字压辊的位置，从而让工字压辊作用在腹板的中部，避免H型钢产生侧翻。
3、通过设置的压辊和弹簧压缩管，能够让H型钢在前进过程中更加便利，在不需要撤走全部的压力情况下即可将H型钢进行平移，缩减了调整时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于H钢结构材料焊接用固定装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于H钢结构材料焊接用固定装置的俯视结构示意图。
图中：1底座、2工字压辊、3电动推杆、4垂直立板、5滑动块、6控制器、7 T形滑槽、8自锁传动螺杆、9螺孔、10弹簧压缩管、11压辊、12方孔、13电机、14固定板、15 H型钢本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于H钢结构材料焊接用固定装置，包括底座1和H型钢本体15，底座1一侧外壁通过螺栓固定有垂直立板4，垂直立板4靠近H型钢本体15的一侧外壁开有T形滑槽7，且T形滑槽7内滑动连接有滑动块5，滑动块5的底部预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，滑动块5远离T形滑槽7槽底的一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆3，且电动推杆3延长杆的顶端设置有工字压辊2，垂直立板4远离电动推杆3的一侧外壁通过螺钉固定有控制器6，垂直立板4的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆8，底座1的上表面远离垂直立板4的一侧焊接有固定板14，且固定板14的中部开有方孔12，方孔12的底部内部嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，圆杆的两端分别焊接有万向接轴和电机13，万向接轴远离电机13的一端焊接有压辊11，固定板14的顶端内壁铰接有弹簧压缩管10，且弹簧压缩管10延伸杆的末端焊接有叉杆。
本实用新型中，复位弹簧两端的疏密度不同，且复位弹簧靠近滑动块5一端的密度小于远离滑动块5一端的密度，电动推杆3延长杆的顶端通过螺栓固定有轴承座，且轴承座内卡接有四列圆锥滚子轴承，工字压辊的转轴插接在四列圆锥滚子轴承的内圈内，电动推杆3通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器6相连，自锁传动螺杆8与滑动块5之间设置有推力球轴承，且自锁传动螺杆8的顶端焊接有插销孔，压辊11远离万向接轴的一端外壁卡接有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承的内圈与叉杆的直径相适配，控制器6的型号为DATA-7311。
工作原理：使用时先根据H型钢本体15的规格（即腹板的高度）调整滑动块5和电动推杆3位置，调整时用插销杆插接在自锁传动螺杆8顶端的插销孔内顺时针转动，滑动块5带动电动推杆3和工字压辊2下降，逆时针旋转，滑动块5带动电动推杆3和工字压辊2下降上升；之后再启动电机13，在压辊11的带动下慢慢将H型钢本体15移动到指定位置，之后再通过控制器调整电动推杆3将工字压辊2与H型钢本体15的腹板贴紧即可进行焊接等相关操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。