本实用新型涉及一种槽式太阳能集热器的安装工具，具体说，涉及一种集热管焊接工装。
背景技术：
在槽式太阳能集热器中，集热管属于最直接的采能零件，其安装精度直接关系到聚光器能否实现高效聚光采能。
保证集热管之间能否顺利焊接的关键点是保证集热管端头是否处于同一轴心位置。由于多根集热管焊接时会有人工误差，因此在焊接后的集热管的直线度往往很难保证。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是提供一种集热管焊接工装，能够保证焊接后集热管的在同一条直线上，提高组装效率。
技术方案如下：
一种集热管焊接工装，包括支撑板、横梁和至少四个支撑轮对；支撑板固定在横梁的底部，支撑轮对固定在横梁的顶部；支撑轮对包括两个转轴相平行的支撑轮，支撑轮的转轴安装在固定底座中，固定底座连接在横梁上；四个支撑轮对沿着横梁的长度方向布置。
进一步：支撑轮对通过固定装置固定在横梁上，固定装置包括夹板和连接螺栓，夹板开有两个安装通孔；横梁放置在两个夹板之间，固定底座放置在夹板的上部，连接螺栓位于横梁的两侧；连接螺栓穿过固定底座的第一固定通孔和夹板的安装通孔，将固定底座固定在横梁上。
进一步：固定装置包括夹板和连接螺栓，夹板开有两个安装通孔；支撑板的上部开有第二固定通孔，横梁放置在夹板和支撑板之间，固定底座放置在夹板的上部，连接螺栓位于横梁的两侧；连接螺栓穿过固定底座的第一固定通孔、安装通孔和第二固定通孔，将支撑板和固定底座同时固定在横梁上。
与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：
本实用新型针对多根集热管焊接积累误差导致的集热管直线度达不到使用要求的情况，采用支撑杆上固定支撑轮对，多个集热管放在支撑轮对之间的方法，来保证多根集热管焊接时平直度符合要求，保证了集热管焊接后的使用性能，可实现多根集热管同时焊接，保证了焊接后集热管的在同一条直线上。
相对于人围绕管焊接的传统技术，使用本实用新型在焊接过程中集热管可实现转动，焊接时可保持在一个相对适宜的角度进行焊接，大大的减小了焊接难度以及焊接时间，提高了组装效率。
附图说明
图1是本实用新型中集热管焊接工装的立体结构示意图；
图2是本实用新型中集热管焊接工装的正视图；
图3是本实用新型中集热管焊接工装的侧视图；
图4是本实用新型中固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，是本实用新型中集热管焊接工装的立体结构示意图；如图2所示，是本实用新型中集热管焊接工装的正视图；如图3所示，是本实用新型中集热管焊接工装的侧视图。
集热管焊接工装的结构包括：支撑板1、横梁2、至少四个支撑轮对3；支撑板1固定在横梁2的底部，支撑轮对3固定在横梁2的顶部。支撑轮对3包括两个转轴相平行的支撑轮31，支撑轮31的转轴安装在固定底座32中，固定底座32连接在横梁2上；支撑轮对3分布在横梁2的长度方向。
为了减轻重量，便于移动，横梁2的材质为铝质方管。
如图4所示，是本实用新型中固定装置4的结构示意图。
固定装置4用于将支撑板1、支撑轮对3固定在横梁2上。
固定装置4的结构包括：夹板41和连接螺栓42。夹板41开有两个安装通孔。
当固定支撑轮31时，横梁2放置在两个夹板41之间，连接螺栓42穿过固定底座32的第一固定通孔和夹板41的安装通孔，连接螺栓42位于横梁2的两侧，将固定底座32固定在横梁2上。
支撑板1的上部开有第二固定通孔，当同时固定支撑板1和固定底座32时，横梁2放置在夹板41和支撑板1之间，连接螺栓42穿过第一固定通孔、安装通孔和第二固定通孔，将支撑板1和固定底座32同时固定在横梁2上。
焊接集热管时，将集热管放置在支撑轮对3上，将集热管的接口对正，边转动集热管边焊接，由于多个支撑轮31的转轴相平行，所以集热管转动后保持轴线位置固定，保证了两个集热管在焊接完成后处于同一直线上，保证了焊接精度。
本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。