本实用新型涉及一种金属加工刀具，特别是一种纵臂梁铣弧槽刀具。
背景技术：
目前，在对汽车纵臂梁管前弧槽进行加工时，普遍采用数控加工的方式或者采用钢板钻的方式进行加工。当采用数控加工的方式进行加工时，对设备投入要求较高，生产效率较低，加工所用刀具成本较高。当采用钢板钻的方式进行加工时，由于该类型产品所需加工的是非封闭孔，并且是由圆管压扁后形成的双层结构，因此使用钢板钻加工时经常容易出现切削下的第一层料块卡住刀具，导致刀具损坏的情况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种纵臂梁铣弧槽刀具，以降低对设备的投入费用，提升加工效率，降低刀具损耗。
解决上述技术问题的技术方案是：一种纵臂梁铣弧槽刀具，包括刀柄，刀柄的工作部分设有第一台阶和第二台阶，第一台阶上安装有第一层铣刀刀片，第二台阶上安装有第二层铣刀刀片。
本实用新型的进一步技术方案是：所述的第一层铣刀刀片、第二层铣刀刀片均采用双面四刃的硬质合金刀片。
本实用新型的进一步技术方案是：所述的第一台阶上设有第一刀片固定螺孔，第二台阶上设有第二刀片固定螺孔；第一层铣刀刀片通过锁紧螺钉固定在第一刀片固定螺孔上，第二层铣刀刀片通过锁紧螺钉固定在第二刀片固定螺孔上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述的第一层铣刀刀片、第二层铣刀刀片均包括有两个，两个第一层铣刀刀片的切削刃口对称布置，两个第二层铣刀刀片的切削刃口对称布置。
本实用新型的进一步技术方案是：刀柄的安装部分设有同轴的刀柄定位卡口和刀柄固定螺纹孔。
本实用新型的再进一步技术方案是：所述的刀柄上还设有刀柄安装用卡位。
由于采用上述结构，本实用新型之纵臂梁铣弧槽刀具与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.可降低刀具损耗
由于本实用新型包括刀柄，刀柄的工作部分设有第一台阶和第二台阶，第一台阶上安装有第一层铣刀刀片，第二台阶上安装有第二层铣刀刀片。因此，本实用新型是采用双层刀片结构，可以有效降低单位刀片的负载，切削刃口使用对称布局，受力均衡。使用时，采用专用夹具装夹固定待加工工件后，通过机床的进给，先使第一层铣刀刀片将工件的第一层材料切削60%，再继续进给，第二层铣刀刀片开始切削工件的第一层余料，达到加工尺寸；同时，第一层铣刀刀片开始切削工件的第二层材料的60%，保持进给，直到第二层铣刀刀片切削通过工件的第二层材料。该切削方式加工产生的都是0.2～0.3mm厚，长宽约为3×6mm的铁屑，铁屑在刀具旋转过程中就被抛离工件。因此，本实用新型可避免使用钢板钻加工时出现的切削下的第一层料块卡住刀具而导致刀具损坏的情况，从而可降低刀具损耗，降低了工件加工中的刀具成本费用。
2. 降低对设备的投入费用，提升加工效率
由于本实用新型在普通卧式铣床上即可安装使用，无需采用数控机床，从而减少了对设备投入的需求，也无需数控加工中的编程等工序，提升了加工效率。
3.可确保重载切削过程中的刀具稳定性
由于本实用新型的刀柄安装部分设有同轴的刀柄定位卡口和刀柄固定螺纹孔，安装时是采用凹槽定位加螺栓紧固，可以确保重载切削过程中刀具的稳定性。
4．能有效提高刀片的使用率
本实用新型的第一层铣刀刀片、第二层铣刀刀片均采用双面四刃的硬质合金刀片，该刀片由于具有双面四刃的特点，能有效提高刀片的使用率。
5.适用范围广
由于本实用新型的刀柄安装部分设有同轴的刀柄定位卡口和刀柄固定螺纹孔，其螺孔安装方式可安装于各型卧式万能铣床，适用范围较广。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之纵臂梁铣弧槽刀具的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：实施例一所述本实用新型之纵臂梁铣弧槽刀具的结构示意图，
图2：图1的右视图，
图3：实施例一所述刀柄的结构示意图，
图4：采用本实用新型之纵臂梁铣弧槽刀具对工件进行加工时的示意图，
图5：图4的右视图。
在上述附图中，各附图标记说明如下：
图中：
1-刀柄，
101-第一台阶，1011-第一刀片固定螺孔，
102-第二台阶， 1021-第二刀片固定螺孔，
103-刀柄定位卡口，
104-刀柄固定螺纹孔，
105-刀柄安装用卡位，
2-第一层铣刀刀片，
3-第二层铣刀刀片，
4-锁紧螺钉，
5-工件，501-第一层材料，502-第二层材料。
具体实施方式
实施例一：
一种纵臂梁铣弧槽刀具，包括刀柄1，刀柄的工作部分设有第一台阶101和第二台阶102，第一台阶101上均布有两个第一刀片固定螺孔1011，第二台阶102上均布有两个第二刀片固定螺孔1021；两个第一刀片固定螺孔1011上分别通过锁紧螺钉4固定有第一层铣刀刀片2，两个第二刀片固定螺孔1021上分别通过锁紧螺钉4固定有第二层铣刀刀片3；该第一层铣刀刀片2、第二层铣刀刀片3均采用CNMG190612硬质合金刀片，该刀片是双面四刃的硬质合金刀片，且两个第一层铣刀刀片2的切削刃口对称布置，两个第二层铣刀刀片3的切削刃口对称布置。
刀柄1的安装部分设有同轴的刀柄定位卡口103和刀柄固定螺纹孔104，刀柄1上还设有刀柄安装用卡位105。
本实用新型的工作原理如下：
使用专用夹具装夹固定待加工工件5后，通过机床的进给，先使第一层铣刀刀片将工件5的第一层材料501切削60%，再继续进给，第二层铣刀刀片开始切削工件的第一层余料，达到加工尺寸，同时，第一层铣刀刀片开始切削工件5的第二层材料502的60%，保持进给，直到第二层铣刀刀片切削通过工件的第二层材料。