本实用新型涉及线束生产加工领域，具体地，涉及一种多功能线束切割机。
背景技术：
线束在使用前通常需要将成卷的线圈拨开，然后切割至线束所需要的长度，现有的加工方式都是人工测量然后进行裁剪，这样的工作方式非常消耗人力物力，并且生产效率低下，出错率高，最终导致线束的切割长度精度低。
因此，急需要提供一种能够自动化定长切割线束并计数的多功能线束切割机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多功能线束切割机，该多功能线束切割机结构简单、使用方便，能够自动化定长切割并计数，省时省力的同时提高了切割后的线束合格率，大大提高了线束生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能线束切割机，包括底座、放线器和支撑架；
放线器和支撑架分别设置在底座上，支撑架内一侧设有相互配合进行切割线束操作的切割刀和切割刀台，另一侧设有电动夹头；待切割的线束一端缠绕在放线器上，另一端依次穿过支撑架的壁、切割刀和切割刀台之间的切割区域并延伸至电动夹头的夹持区域；
底座内还设有控制中心，控制中心分别与放线器、切割刀和电动夹头相电连以分别控制放线器、切割刀和电动夹头运动；
支撑架的内壁上还设置有计数器，计数器朝向电动夹头照射，并且能够对电动夹头伸缩一次的操作过程做计数处理；其中，
电动夹头水平设置且与线束同轴设置，电动夹头为可伸缩电动夹头，头部夹持部能够靠近或远离线束的另一端，尾部支撑部通过连杆固接至支撑架的内顶部；
支撑架的内底部位于切割刀和连杆之间的区域设有收集盘，并且，收集盘底部周边通过多根弹簧连接至底座上，底部中心设有振动台。
优选地，支撑架靠近放线器的一侧侧壁上开设有供线束穿过的贯穿孔，贯穿孔四周边缘沿周向形成有圆锥形孔套，圆锥形孔套与贯穿孔同轴且沿中心轴线方向设有圆柱形通槽，圆柱形通槽的直径大于线束的直径。
优选地，切割刀和切割刀台沿竖直方向配合设置在支撑架内部，支撑架的内壁上设有导向臂，导向臂的末端形成有导向环且导向环延伸至靠近切割刀和切割刀台之间的切割区域。
优选地，连杆的顶端可滑动嵌设在支撑架的内顶部，并且，内顶部上位于切割刀和连杆之间的区域设有刻度尺，刻度尺沿电动夹头的运动方向延伸。
优选地，连杆的顶端通过固定卡扣紧固在支撑架的内顶部。
优选地，底座上靠近线束进入支撑架的位置设有第一感应器，第一感应器竖直向上照射经过的线束。
优选地，底座上靠近线束穿过支撑架的出线处设有第二感应器，第二感应器竖直向上照射经过的线束。
优选地，控制中心分别与第一感应器和第二感应器相电连。
根据上述技术方案，本实用新型通过控制中心来控制放线器、切割刀和电动夹头的操作：首先，将待切割的线束一头从放线器上牵引出来，穿过支撑架上的贯穿孔进入内部，从切割刀与切割刀台之间的切割区域穿过后被伸展的电动夹头夹持住；接着，控制电动夹头缩短拖拽线束至所需要的长度后停下，驱动切割刀竖直向下切割并与切割刀台相配合将线束切断；最后，切断的线束被收集，而电动夹头重新伸展至切割刀与切割刀台之间的切割区，将内部的下一段待切割线束头部夹持住以准备下一次的拖拽剪切操作。而支撑架的内壁上还设置有计数器，计数器朝向电动夹头照射，并且能够对电动夹头伸缩一次的操作过程做计数处理。因此，每当电动夹头伸展夹持线束和收缩松开线束后，计数器都可以采集这些信息并进行一次计数，最终得到的数据就是整个工作周期内的总切割得到的定长电缆总根数。由此可见，整个剪切过程能够自动化定长切割并计数，省时省力的同时提高了切割后的线束合格率，大大提高了线束生产效率。同时，支撑架的内底部位于切割刀和连杆之间的区域设有收集盘，并且，收集盘底部周边通过多根弹簧连接至底座上，底部中心设有振动台。这样，切割下的所需电缆落至收集盘中被集中收集，而通过振动台与弹簧的二者配合轻轻晃动整个收集盘可以对内部放置的线束进行重新码放，节约收纳空间的同时使得内部整洁性进一步提高，优化了整个剪切操作。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的多功能线束切割机的结构示意图。
附图标记说明
1-底座 2-放线器
3-支撑架 4-切割刀
5-切割刀台 6-电动夹头
7-控制中心 8-圆锥形孔套
9-导向臂 10-导向环
11-连杆 12-收集盘
13-第一感应器 14-第二感应器
15-计数器 16-弹簧
17-振动台
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外、顶、底、远、近”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本实用新型提供一种多功能线束切割机，包括底座1、放线器2和支撑架3；
放线器2和支撑架3分别设置在底座1上，支撑架3内一侧设有相互配合进行切割线束操作的切割刀4和切割刀台5，另一侧设有电动夹头6；待切割的线束一端缠绕在放线器2上，另一端依次穿过支撑架3的壁、切割刀4和切割刀台5之间的切割区域并延伸至电动夹头6的夹持区域；
底座1内还设有控制中心7，控制中心7分别与放线器2、切割刀4和电动夹头6相电连以分别控制放线器2、切割刀4和电动夹头6运动；其中，
支撑架3的内壁上还设置有计数器15，计数器15朝向电动夹头6照射，并且能够对电动夹头6伸缩一次的操作过程做计数处理。
根据上述技术方案，本实用新型通过控制中心7来控制放线器2、切割刀4和电动夹头6的操作：首先，将待切割的线束一头从放线器2上牵引出来，穿过支撑架3上的贯穿孔进入内部，从切割刀4与切割刀台5之间的切割区域穿过后被伸展的电动夹头6夹持住；接着，控制电动夹头6缩短拖拽线束至所需要的长度后停下，驱动切割刀4竖直向下切割并与切割刀台5相配合将线束切断；最后，切断的线束被收集，而电动夹头6重新伸展至切割刀4与切割刀台5之间的切割区，将内部的下一段待切割线束头部夹持住以准备下一次的拖拽剪切操作。而支撑架3的内壁上还设置有计数器15，计数器15朝向电动夹头6照射，并且能够对电动夹头6伸缩一次的操作过程做计数处理。因此，每当电动夹头6伸展夹持线束和收缩松开线束后，计数器15都可以采集这些信息并进行一次计数，最终得到的数据就是整个工作周期内的总切割得到的定长电缆总根数。由此可见，整个剪切过程能够自动化定长切割并计数，省时省力的同时提高了切割后的线束合格率，大大提高了线束生产效率。同时，支撑架3的内底部位于切割刀4和连杆11之间的区域设有收集盘12，并且，收集盘12底部周边通过多根弹簧16连接至底座1上，底部中心设有振动台17。这样，切割下的所需电缆落至收集盘中被集中收集，而通过振动台与弹簧的二者配合轻轻晃动整个收集盘可以对内部放置的线束进行重新码放，节约收纳空间的同时使得内部整洁性进一步提高，优化了整个剪切操作。
在实际操作过程中，线束在进入支撑架3之前，外壁上多粘附有粉尘、胶体或者生产过程中工作区域中附着上的杂物，如果不及时将这些杂物去除会将支撑架3上的贯穿孔堵塞，影响后续线束的顺畅通过；另外，一旦这些杂物进入支撑架3内部后还会对切割时的切割刀4刀口产生较大的磨损或破坏，严重缩短了切割刀4的使用寿命，为了避免上述情况发生，优选地，支撑架3靠近放线器2的一侧侧壁上开设有供线束穿过的贯穿孔，贯穿孔四周边缘沿周向形成有圆锥形孔套8，圆锥形孔套8与贯穿孔同轴且沿中心轴线方向设有圆柱形通槽，圆柱形通槽的直径大于线束的直径。这样，当线束通过时，圆锥形孔套8会将附着的杂物从线束上去除，保证通过的线束的外壁整洁性。
在整个切割操作过程中，为了时刻保证待切割线束、支撑架3上的贯穿孔和电动夹头6同轴运动，优选地，切割刀4和切割刀台5沿竖直方向配合设置在支撑架3内部，支撑架3的内壁上设有导向臂9，导向臂9的末端形成有导向环10且导向环10延伸至靠近切割刀4和切割刀台5之间的切割区域。
在本实施方式中，为了进一步地提高电动夹头6的运动灵活性以及整个多功能线束切割机的自动化程度，优选电动夹头6水平设置且与线束同轴设置，电动夹头6为可伸缩电动夹头，头部夹持部能够靠近或远离线束的另一端，尾部支撑部通过连杆11固接至支撑架3的内顶部。
此外，为了有效收集剪切后的线束，防止剪下的线束随意地掉落而导致整个工作区域杂乱无章，优选地，支撑架3的内底部位于切割刀4和连杆11之间的区域设有收集盘12。
进一步地，为了实现定长地对线束进行切割操作，优选地，连杆11的顶端可滑动嵌设在支撑架3的内顶部，并且，内顶部上位于切割刀4和连杆11之间的区域设有刻度尺，刻度尺沿电动夹头6的运动方向延伸。
同时，连杆11的顶端通过固定卡扣紧固在支撑架3的内顶部。
在线束通过支撑架3上的贯穿孔时容易发生堵塞甚至造成断裂，而一旦线束断裂，电动夹头6就无法顺利地进行夹持线头，导致后续剪切操作受阻，如果不能及时发现断线故障就会浪费大量的生产加工时间，为了解决上述难题，针对容易发生线束断裂的区域进行重点监控，优选地，底座1上靠近线束进入支撑架3的位置设有第一感应器13，第一感应器13竖直向上照射经过的线束。
同样地，底座1上靠近线束穿过支撑架3的出线处设有第二感应器14，第二感应器14竖直向上照射经过的线束。
另外，优选将控制中心7分别与第一感应器13和第二感应器14相电连。这样，控制中心7就可以及时地监测到断线故障的发生，通过在控制中心7上连接报警装置就可以实时通知附近的操作人员进行救助，保证线束加工继续顺利进行。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。