本实用新型涉及钢筋切断领域，特别涉及一种方便微调的钢筋切断机。
背景技术：
在建筑工地使用钢筋的时候，通常将一长条的钢筋按照需要进行切割后再使用，所以钢筋切断机器在建筑工地里是必不可少的，现在的钢筋切断机多种多样，大都是以液压为动力切断钢筋。
现有的可参考授权公告号为CN203155899U的中国专利，其公开了一种钢筋切断机，包括：机架；安装到机架上的电机；安装到机架上的惯性轮，电机通过传送带将动能传递给惯性轮；曲轴，惯性轮通过齿轮副将动能传递给曲轴；连杆；用于切割钢筋的动刀片，动刀片为弧形刀片，连杆的一端安装到曲轴上，另一端安装动刀片；与动刀片对应设置的定刀片，定刀片为固连在机架上的弧形刀片。本钢筋切断机为剪切式，切断钢筋时刀具受到的应力分散，从而减小了机体断裂的概率。同时，采用弧形刀片切断钢筋，在切断的瞬间保护被切钢筋外径不产生形变，切断后的钢筋端面平整，从而满足质量要求。可见，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的钢筋切断机具有较高地切断效率和切断质量。
在需要钢筋的长度比较精确的时候，上述机器难以对钢筋进行精确的裁剪。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便微调的钢筋切断机，通过夹紧钢筋，然后通过丝杠类的结构来进行微调钢筋在钢筋切断机内的相对位置，来对钢筋进行精确切断。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便微调的钢筋切断机，包括置于地面上的机壳、可拆卸固定连接于机壳上的静刀片和滑动连接于机壳上用于切割钢筋的动刀片，在对应静刀片与动刀片之间位置处的机壳上开设有用于放置钢筋的切断槽，在对应切断槽两侧的机壳上滑动连接有用于夹紧钢筋的夹紧组件，在所述夹紧组件上固定连接有丝杠杆，丝杠杆螺纹连接有螺母套。
通过采用上述方案，夹紧组件夹紧钢筋后，通过旋转螺母套可以带动丝杠杆沿切断槽前后移动，以此来微调钢筋在切断槽内的相对位置，来达到精确切割的效果。
较佳的，所述夹紧组件包括滑动连接于外壳上的底座、滑动连接于底座一侧的左夹紧板和滑动连接于底座远离左夹紧板一侧的右夹紧板，在对应底座位置处的左夹紧板上开设有正螺纹槽，在对应正螺纹位置处的右夹紧板上开设有反螺纹槽，在对应正螺纹槽位置处的底座内转动连接有双螺纹杆，双螺纹杆两端分别螺纹连接于正螺纹槽和反螺纹槽内。
通过采用上述方案，通过旋转双螺纹杆就可以控制左夹紧板和右夹紧板一起相对运动，来达到夹紧钢筋或者放松钢筋的效果，操作简单，控制较为精密。
较佳的，双螺纹杆一端伸出机壳设置并且在双螺纹杆伸出机壳的一端固定连接有手摇轮。
通过采用上述方案，工作人员通过手摇轮来旋转双螺纹杆，操作简单，而且省力，不需要额外动力，结构简单，不容易损坏。
较佳的，在左夹紧板和右夹紧板靠近底座的一侧均开设有配合钢筋的侧弧形槽。
通过采用上述方案，侧弧形槽辅助夹紧钢筋，能够加强对钢筋的夹紧效果，使夹紧板能够将钢筋夹得足够紧，而且不会把钢筋向上挤出切断槽。
较佳的，在底座上表面中间位置处开设有配合钢筋的底弧形槽。
通过采用上述方案，底弧形槽方便工作人员在防止钢筋的时候能够轻松将钢筋放置于底座正中间，方便固定钢筋的相对位置，加强对钢筋切割的精度。
较佳的，螺母套转动连接于机壳上并且螺母套伸出机壳设置，在螺母套伸出机壳的一端固定连接有旋钮。
通过采用上述方案，工作人员通过旋钮转动蜗杆，操作简单而且舒适度高，不需要额外的动力源，旋钮本身也有助于提升对钢筋微调的精度。
较佳的，在对应动刀片位置处的机壳内固设有液压缸，液压缸固定连接有刀具块，动刀片螺栓连接于刀具块上。
通过采用上述方案，动刀片在长时间使用后需要更换，通过螺栓连接方便更换动刀片而且不影响动刀片的正常工作性能，螺栓拧紧后动刀片与刀具块的连接也足够稳定。
较佳的，静刀片螺栓连接于机壳上。
通过采用上述方案，静刀片长时间使用可能会出现损坏，所以静刀片也需要更换，这样静刀片的拆卸和安装都易于实现，而且结构简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.夹紧组件夹紧钢筋后，通过旋转螺母套可以带动丝杠杆沿切断槽前后移动，以此来微调钢筋在切断槽内的相对位置，来达到精确切割的效果；
2.通过旋转双螺纹杆就可以控制左夹紧板和右夹紧板一起相对运动，来达到夹紧钢筋或者放松钢筋的效果，操作简单，控制较为精密；
3.工作人员通过旋钮转动蜗杆，操作简单而且舒适度高，不需要额外的动力源，旋钮本身也有助于提升对钢筋微调的精度。
附图说明
图1是实施例中钢筋切断机的整体结构示意图；
图2是实施例中突出夹紧组件与机壳连接关系的结构示意图；
图3是实施例中突出机壳内部结构的示意图；
图4是实施例中突出夹紧组件结构的爆炸图。
图中，1、机壳；11、动刀片；111、刀具块；1111、液压缸；12、静刀片；13、切断槽；14、燕尾槽；15、侧滑槽；2、夹紧组件；21、底座；211、双螺纹杆；2111、手摇轮；212、滑轨；213、左滑槽；214、右滑槽；215、固定块；216、底弧形槽；22、左夹紧板；221、左滑块；2211、正螺纹槽；222、侧弧形槽；23、右夹紧板；231、右滑块；2311、反螺纹槽；24、丝杠杆；241、螺母套；242、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种方便微调的钢筋切断机，结合图1和图2，包括机壳1和连接于机壳1内的夹紧组件2。
在机壳1上开设有切断槽13，在对应切断槽13左侧的机壳1上连接有动刀片11，在对应切断槽13右侧的机壳1上螺栓连接有静刀片12。在对应静刀片12位置处的机壳1内固定连接有液压缸1111，液压缸1111连接有刀具块111，动刀片11螺栓连接与刀具块111上。通过动刀片11与静刀片12直接的挤压切断钢筋，动刀片11和静刀片12都可以拆卸更换。
结合图3和图4，所述夹紧组件2包括滑动连接于机壳1上的底座21、滑动连接于底座21左侧的左夹紧板22和滑动连接于底座21右侧的右夹紧板23。在底座21下方固设有滑轨212，在对应滑轨212位置处的底座21上开设有燕尾槽14，滑轨212滑动连接于燕尾槽14内。
左夹紧板22底端固设有左滑块221，在对应左滑块221位置处的底座21上开设有左滑槽213，左滑块221滑动连接于左滑槽213内。右夹紧板23底端固设有右滑块231，在对应右滑块231位置处的底座21上开设有右滑槽214，右滑块231滑动连接于右滑槽214内。
在左滑块221内开设有正螺纹槽2211，在右滑块231内开设有反螺纹槽2311，在正螺纹槽2211和反螺纹槽2311内共同螺纹连接有双螺纹杆211，双螺纹杆211转动连接于底座21上。转动双螺纹杆211即可控制左夹紧板22和右夹紧板23一起相互靠近或者远离。双螺纹杆211伸出机壳1设置并且在对应双螺纹杆211位置处的机壳1上开设有侧滑槽15，双螺纹杆211滑动连接于侧滑槽15(参见图3)内。在双螺纹杆211伸出机壳1一端固定连接有手摇轮2111。工作人员通过转动手摇轮2111即可控制双螺纹杆211转动，方便舒适。
在底座21中间位置处开设有与钢筋配合的底弧形槽216，在左夹紧板22和右夹紧板23靠近底弧形槽216一侧均开设有配合钢筋的侧弧形槽222。底弧形槽216和侧弧形槽222配合方便夹紧钢筋，对钢筋进行限位，增加切割精度。
在底座21底端固设有固定块215，在固定块215上固设有丝杠杆24，在丝杠杆24上螺纹连接有螺母套241，螺母套241转动连接于机壳1上。转动螺母套241即可让丝杠杆24沿长度方向前后移动，带动夹紧组件2在机壳1上滑动。丝杠杆24伸出机壳1设置(参见图3)并且在丝杠杆24伸出机壳1部分转动连接有旋钮242，旋钮242固定连接于螺母套241上。工作人员通过转动旋钮242即可控制螺母套241转动，方便操作，省力，舒适度好。
使用方式：在需要切断钢筋时，工作人员首先将钢筋放到底座21的底弧形槽216上，让钢筋处于夹紧组件2中间并且垂直于静刀片12。然后转动手摇轮2111，让左夹紧板22和右夹紧板23相互靠近，将钢筋夹紧在侧弧形槽222内，固定钢筋相对夹紧组件2的位置。
然后转动旋钮242控制螺母套241转动，让丝杠杆24沿长度方向移动，从而控制夹紧组件2前后移动，双螺纹杆211沿侧滑槽15滑动，来对钢筋相对静刀片12的位置进行微调，确保切割精度。
最后液压缸1111通过推动刀具块111来控制动刀片11向静刀片12靠近，来对钢筋进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。