本实用新型涉及机床鞍座，具体为一种能够防止滑块偏移的机床鞍座。
背景技术：
机床的底座、鞍座、工作台是数控机床结构的重要组成部分，数控机床结构的好坏直接影响数控机床X轴和Y轴的精度，机床上的鞍座是用来让工作台进行滑动的重要部分，鞍座的不平稳导致加工的工件精度大幅度的下降，目前市面上的鞍座只能对滑块进行滑动和限位，但由于滑槽和滑块之间的间隙，导致在滑块进行滑动时，滑块产生偏移，使滑块不平稳严重影响工件了精度，从而需要再次加工，费时费力，增加了使用者的经济消耗，同时底座物理强度也不是很高，可进一步提高，提高使用寿命。
所以，如何设计一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，包括底座、方形孔、米字形肋板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一滑槽、第一滑块、第一支架、第一液压杆、第一卡块、导轨、第二滑槽、第二滑块、支撑端、第三滑槽、第三滑块、第二支架、第二液压杆、第二卡块和加强筋，所述底座底端的内部均匀开设有方形孔，所述方形孔的内部焊接有米字形肋板，所述米字形肋板的两侧均焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧的中部焊接有第二支撑杆，所述底座的两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧安装有第一支架，所述第一支架顶端的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有第一卡块，所述底座两端的顶部均设置有导轨，所述导轨顶端的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端设置有支撑端，所述导轨的内侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端焊接有第二支架，所述第二支架的一侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端安装有第二卡块，所述底座顶端的中部焊接有加强筋。
进一步的，所述底座的表面镀有防腐漆层。
进一步的，所述第一液压杆和第二液压杆均通过高压油管与外部液压站连接。
进一步的，所述加强筋交错焊接。
进一步的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的内部均设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，在第二滑块移动时，通过外部控制面板控制导轨外侧的第一支架上安装的第一液压杆伸出，第一液压杆一端的第一卡块可防止第二滑块移动时向外的偏移，通过外部控制面板控制导轨内侧第二支架上安装的第二液压杆伸出，第二液压杆一端的第二卡块可防止第二滑块移动时向内的偏移，可较好的保证第二滑块移动的平稳性，保证工件加工精度，通过加强筋可使得底座具有很好的物理强度，提高整体使用寿命，通过开设的方形孔、米字形肋板、第一支撑杆和第二支撑杆，在保证整体支撑性的同时，节省了材料，有利于企业生产，本实用新型可有效防止滑块移动时的偏移，整体稳定性高，保证了工价加工精度，同时整体物理强度高，且节约材料，有利于企业生产使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型加强筋焊接结构示意图；
图中标号：1、底座；2、方形孔；3、米字形肋板；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一支架；9、第一液压杆；10、第一卡块；11、导轨；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、支撑端；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、第二支架；18、第二液压杆；19、第二卡块；20、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够防止滑块偏移的机床鞍座，包括底座1、方形孔2、米字形肋板3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第一滑槽6、第一滑块7、第一支架8、第一液压杆9、第一卡块10、导轨11、第二滑槽12、第二滑块13、支撑端14、第三滑槽15、第三滑块16、第二支架17、第二液压杆18、第二卡块19和加强筋20，底座1底端的内部均匀开设有方形孔2，方形孔2的内部焊接有米字形肋板3，米字形肋板3的两侧均焊接有第一支撑杆4，第一支撑杆4一侧的中部焊接有第二支撑杆5，底座1的两端均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的外侧安装有第一支架8，第一支架8顶端的一侧安装有第一液压杆9，第一液压杆9的一端安装有第一卡块10，底座1两端的顶部均设置有导轨11，导轨11顶端的内部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的顶端设置有支撑端14，导轨11的内侧开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内部滑动连接有第三滑块16，第三滑块16的顶端焊接有第二支架17，第二支架17的一侧安装有第二液压杆18，第二液压杆18的一端安装有第二卡块19，底座1顶端的中部焊接有加强筋20。
进一步的，底座1的表面镀有防腐漆层，可有效防止底座1被腐蚀。
进一步的，第一液压杆9和第二液压杆18均通过高压油管与外部液压站连接，便于高压油液的传输和使用。
进一步的，加强筋20交错焊接，提高底座的整体稳定性。
进一步的，第一滑槽6、第二滑槽12和第三滑槽15的内部均设置有耐磨层，提高第一滑槽6、第二滑槽12和第三滑槽15的使用寿命和精度。
工作原理：使用时，在第二滑块13移动时，通过外部控制面板控制导轨11外侧的第一支架8上安装的第一液压杆9伸出，第一液压杆9一端的第一卡块10可防止第二滑块13移动时向外的偏移，通过外部控制面板控制导轨11内侧第二支架17上安装的第二液压杆18伸出，第二液压杆18一端的第二卡块19可防止第二滑块13移动时向内的偏移，可较好的保证第二滑块13移动的平稳性，保证工件加工精度，通过加强筋20可使得底座1具有很好的物理强度，提高整体使用寿命，通过开设的方形孔2、米字形肋板3、第一支撑杆4和第二支撑杆5，在保证整体支撑性的同时，节省了材料，有利于企业生产，本实用新型可有效防止滑块移动时的偏移，整体稳定性高，保证了工价加工精度，同时整体物理强度高，且节约材料，有利于企业生产使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。