本实用新型涉及镗孔加工用分度工装，特别是一种大型单级风机中圈圆周等分孔加工工装。
背景技术：
大型单级风机中圈的外形尺寸较大，中圈圆周上设有21个等分孔，由于工件体积庞大与之相对应的分度台或卧式加工中心设备比较稀少，普通卧式铣床、镗床无法直接完成圆周等分孔的加工。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种大型单级风机中圈圆周等分孔加工工装，该工装可以在普通铣床或镗床上加工大型零件圆周等分孔。
按照本实用新型的技术方案：一种大型单级风机中圈圆周等分孔加工工装，其特征在于：包括与镗床工作台固定连接的工装定位座，所述工装定位座上紧固连接固定板，固定板上均布设有若干个等分孔，固定板的外侧表面配合设置工件定位分度板，工件定位分度板中心的安装孔套设于工装定位座上，工件定位分度板上设有与固定板上的等分孔相对应的定位孔，分度定位销定位连接于所述等分孔与定位孔中，实现工件定位分度板与固定板的圆周方向定位，工件定位分度板上还设置有用于定位工件的定位台阶，在工作时，工件通过工件紧固板与工件定位分度板紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定板与工件定位分度板通过分度紧固螺栓固定连接，分度紧固螺栓从工件定位分度板上的紧固螺纹孔中穿出。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定板通过固定板紧固螺栓与镗床工作台固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔有21个。
作为本实用新型的进一步改进，还包括顶出螺栓，工件定位分度板上还设有顶丝孔，在工作时，顶出螺栓与顶丝孔相配合，实现工件定位分度板及工件与固定板的分离。
作为本实用新型的进一步改进，还包括圆柱滚子，圆柱滚子用于放置于分离后的工件定位分度板与固定板之间。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙，通过针对现有产品的缺点进行针对性改进，使得本实用新型产品可以适用于普通铣床或镗床上加工大型零件圆周等分孔。本实用新型结构简单、制造成本低、提高了普通加工设备的加工能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型中圆柱滚子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图3中，包括固定板1、固定板紧固螺栓2、工件定位分度板3、定位孔3-1、定位台阶3-2、顶丝孔3-3、紧固螺纹孔3-4、工件紧固板4、分度定位销5、工装定位座6、分度紧固螺栓7、顶出螺栓8、圆柱滚子9、工件10等。
图1~图3所示，本实用新型是一种大型单级风机中圈圆周等分孔加工工装，包括与镗床工作台固定连接的工装定位座6，所述工装定位座6上紧固连接固定板1，固定板1上均布设有若干个等分孔，固定板1的外侧表面配合设置工件定位分度板3，工件定位分度板3中心的安装孔套设于工装定位座6上，工件定位分度板3上设有与固定板1上的等分孔相对应的定位孔3-1，分度定位销5定位连接于所述等分孔与定位孔3-1中，实现工件定位分度板3与固定板1的圆周方向定位，工件定位分度板3上还设置有用于定位工件10的定位台阶3-2，在工作时，工件10通过工件紧固板4与工件定位分度板3紧固连接。
固定板1与工件定位分度板3通过分度紧固螺栓7固定连接，分度紧固螺栓7从工件定位分度板3上的紧固螺纹孔3-4中穿出。
固定板1通过固定板紧固螺栓2与镗床工作台固定连接。
定位孔3-1有21个。
还包括顶出螺栓8，工件定位分度板3上还设有顶丝孔3-3，在工作时，顶出螺栓8与顶丝孔3-3相配合，实现工件定位分度板3及工件10与固定板1的分离。
还包括圆柱滚子9，圆柱滚子9用于放置于分离后的工件定位分度板3与固定板1之间。
本实用新型的工作过程如下：固定板1上设有21个等分孔，数量与待加工零件的圆周孔数量一致。工件定位分度板3上设有21个与固定板1上等分孔完全一致的定位孔，还设有4个顶丝孔、安装待加工零件的定位台阶和紧固螺纹孔。固定板1通过工装定位座6定位在镗床工作台旋转中心并紧固,再将工件定位分度板3通过工装定位座6安装在固定板1上，用分度定位销5确定位置并用分度紧固螺栓7固定，最后将待加工零件安装在工件定位分度板3上并用所述工件紧固板4将其固定，这样便可进行第一个圆周孔的加工。当需要加工第二个圆周孔时，先拆除分度紧固螺栓7，拔出分度定位销5，用顶出螺栓8将工件定位分度板3与待加工零件一起顶起。在固定板1与工件定位分度板3之间均匀的放入圆柱滚子9，放松顶出螺栓8使工件定位分度板3压在圆柱滚子9上。然后手工转动工件定位分度板3至下一个等分孔，插入分度定位销5确定位置，再次将工件定位分度板3顶起撤去圆柱滚子9。放松顶出螺栓8用分度紧固螺栓7将工件定位分度板3固定在固定板1上，然后进行第二孔的加工。其余孔的加工重复上述步骤。