本实用新型涉及一种焊接夹具，具体而言，尤其涉及一种CT超大型支架精细焊接夹具。
背景技术：
CT设备是一种功能齐全的病情探测仪器，它是电子计算机X射线断层扫描技术简称。CT设备主要有以下三部分：①扫描部分，由X线管、探测器和扫描架组成 ；②计算机系统，将扫描收集到的信息数据进行贮存运算；③图像显示和存储系统，将经计算机处理、重建的图像显示在电视屏上或用多幅照相机或激光照相机将图像摄下。探测器从原始的1个发展到现在的多达 4800个。
由于CT设备的特殊用途，因此对各个部件的性能要求极其严格。如图1所示，CT设备的扫描架包括超大型的支架本体1以及设置在其本体1两端的连接块11，所述连接块11上开设有一组通孔12。在医疗应用中，对所述连接块11之间的距离以及连接块11之间的平面度都有及其严格的要求。现有技术利用现有设备进行焊接时，存在如下问题：超大型支架无法准确定位、影响最终产品的质量，连接块之间的距离以及连接块之间的平面度无法得到有效地保证；焊接后的超大型支架容易变形，降低产品性能，焊接速度慢，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种CT超大型支架精细焊接夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种CT超大型支架精细焊接夹具，所述支架包括其本体以及设置在所述本体两端的连接块，所述连接块上开设有一组通孔。所述夹具至少包括工作台以及设置在所述工作台上用以将所述本体进行限位的限位组件，所述工作台上还设有用以将所述连接块进行定位的定位组件。
优选的，所述限位组件至少包括两个呈对称结构设置在所述工作台上的用以将所述本体的直线部进行限位的第一限位件，所述第一限位件之间的距离小于所述本体直线部的长度；所述第一限位件至少包括第一限位块，所述第一限位块上开设有第一开口，所述第一开口的宽度等于所述本体直线部的宽度。
优选的，所述第一限位块上还设有第一支撑块，所述第一支撑块上枢轴设置有一第一按压件，所述第一按压件的首端固定有一第一按压头，按压状态时，所述第一按压头位于所述第一开口的正上方，所述第一按压件的后端与所述第一支撑块之间通过第一连接销枢轴连接，用以限制所述第一按压件偏转的角度。
优选的，所述限位组件还包括三对呈对称结构设置在所述工作台上的用以将所述本体的倾斜部进行限位的第二限位件，每侧三个所述第二限位件之间的距离小于所述本体倾斜部的长度；第二限位件至少包括第二限位块，所述第二限位块上开设有第二开口，所述第二开口的宽度等于所述本体倾斜部的宽度。
优选的，第二限位块上还设有第二支撑块，所述第二支撑块上枢轴设置有一第二按压件，所述第二按压件的首端固定有一第二按压头，按压状态时，所述第二按压头位于所述第二开口的正上方，所述第二按压件的后端与所述第二支撑块之间通过第二连接销枢轴连接，用以限制所述第二按压件偏转的角度。
优选的，所述定位组件至少包括两个呈对称结构设置在所述工作台上的用以将所述连接块进行定位的定位件，所述定位件至少包括固定设置在所述工作台上的支撑架，所述支撑架上固定有一可与所述连接块紧贴的平面板；所述定位件还包括设置在所述平面板两侧用以将所述连接块定位在所述平面板上的定位头，所述定位头由设置在所述支撑架上的驱动气缸驱动将所述连接块按压或释放。
优选的，所述平面板上设有一组与所述连接块上的通孔相匹配的贯穿孔，两者之间可通过螺栓固接。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、本实用新型利用限位组件和定位组件将待焊接零件压紧固定，避免焊接过程中位置的变动，从而整体上能够将待焊接零件准确定位，保证成品的质量；
2、本实用新型能够提高焊接速度，从而极大的提高加工金属结构件的工作效率；
3、本实用新型的精确定位性能，使得本实用新型能够与相应的焊机机器人配合，以适应自动化焊接工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型中支架的立体示意图；
图2：本实用新型第一方向立体结构示意图；
图3：图2中A部分的放大图；
图4：本实用新型第二方向立体结构示意图；
图5：图4中B部分的放大图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型揭示了一组CT超大型支架精细焊接夹具，如图1所示，所述支架包括其本体1以及设置在所述本体1两端的连接块11，所述连接块11上开设有一组通孔12。由于本体呈弯弓型，因此焊接受力时可能发生形变，而两个连接块11上的通孔12之间的距离以及两个连接块11的端面的平行度的精度可能就会达不到要求。
结合图2至图5所示，为了解决该技术问题，本实用新型的夹具包括工作台2以及设置在所述工作台2上用以将所述本体1进行限位的限位组件3。所述限位组件3至少包括两个呈对称结构设置在所述工作台2上的用以将所述本体1的直线部13进行限位的第一限位件31，所述第一限位件31之间的距离小于所述本体1直线部13的长度；所述第一限位件31至少包括第一限位块32，所述第一限位块32上开设有第一开口33，所述第一开口33的宽度等于所述本体1直线部13的宽度，以达到正好容置所述本体1的目的。
所述第一限位块32上还设有第一支撑块321，所述第一支撑块321上枢轴设置有一第一按压件322，所述第一按压件322的首端固定有一第一按压头323，按压状态时，所述第一按压头323位于所述第一开口33的正上方，所述第一按压件322的后端与所述第一支撑块321之间通过第一连接销324枢轴连接，用以限制所述第一按压件322偏转的角度。
所述限位组件3还包括三对呈对称结构设置在所述工作台2上的用以将所述本体1的倾斜部14进行限位的第二限位件35，每侧三个所述第二限位件35之间的距离小于所述本体1倾斜部14的长度；第二限位件35至少包括第二限位块36，所述第二限位块36上开设有第二开口37，所述第二开口37的宽度等于所述本体1倾斜部14的宽度，以达到正好容置所述本体1的目的。
所述第二限位件35上还设有第二支撑块361，所述第二支撑块361上枢轴设置有一第二按压件362，所述第二按压件362的首端固定有一第二按压头363，按压状态时，所述第二按压头363位于所述第二开口33的正上方，所述第二按压件362的后端与所述第二支撑块361之间通过第二连接销364枢轴连接，用以限制所述第二按压件362偏转的角度。
本实用新型的另一特点在于：所述工作台2上还设有用以将所述连接块11进行定位的定位组件4。所述定位组件4至少包括两个呈对称结构设置在所述工作台2上的用以将所述连接块11进行定位的定位件41，所述定位件41至少包括固定设置在所述工作台2上的支撑架42，所述支撑架42上固定有一可与所述连接块11紧贴的平面板43；所述定位件41还包括设置在所述平面板43两侧用以将所述连接块11定位在所述平面板43上的定位头44，所述定位头44由设置在所述支撑架42上的驱动气缸45驱动将所述连接块11按压或释放。在本实用新型初始状态时两个平面板43的平行度达到精度要求，焊接的时候紧贴在所述平面板43上的连接块11的平行度也能得到保证。所述平面板43上设有一组与所述连接块11上的通孔12相匹配的贯穿孔，两者之间可通过螺栓固接，以达到二次定位的目的。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、本实用新型利用限位组件和定位组件将待焊接零件压紧固定，避免焊接过程中位置的变动，从而整体上能够将待焊接零件准确定位，保证成品的质量；
2、本实用新型能够提高焊接速度，从而极大的提高加工金属结构件的工作效率；
3、本实用新型的精确定位性能，使得本实用新型能够与相应的焊机机器人配合，以适应自动化焊接工作。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。