本实用新型涉及插齿机设备技术领域，具体为一种插锥齿的插齿机。
背景技术：
以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿，而插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，主要用于加工多联齿轮和内齿轮。但就目前市场上的插锥齿的插齿机来说还是存在一些问题的，比如插齿过程碎屑到处四溅乱飞，比如安装齿刀时，不能保证安装正确，会导致加工出现误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种插锥齿的插齿机，以解决上述背景技术中提出的插齿过程碎屑到处四溅乱飞和安装齿刀时，不能保证安装正确，会导致加工出现误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插锥齿的插齿机，包括立柱、插齿柱、齿刀、齿刀转杆和校准头，所述立柱的下侧设置有控制面板，且控制面板的下方设置有传动机构，所述插齿柱的下方设置有电机，且插齿柱设置在立柱的右侧，所述齿刀的下方设置有工作台，且工作台的下方设置有回收箱，所述齿刀与电机相连接，且齿刀的周围设置有齿刀安装检测装置，所述工作台上设置有元件固定装置，且元件固定装置的周围设置有通缝，所述转杆的下方设置有连接杆，且连接杆的下方设置有固定杆，所述齿刀安装检测装置与齿刀通过转杆相连接，所述校准头的下端连接有转柄。
优选的，所述插齿柱的中心线、齿刀的中心线和元件固定装置的中心线均重合。
优选的，所述回收箱的上方的形状为漏斗形，且回收箱的长度小于工作台的长度。
优选的，所述通缝设置有八个，且通缝的宽度为1cm，并且通缝均匀的分布在工作台上。
优选的，所述转杆和连接杆均设置有两个，且转杆和连接杆关于固定杆的中轴线对称布置。
优选的，所述校准头与固定杆的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插锥齿的插齿机，在齿刀处设置了齿刀安装检测装置，该齿刀安装检测装置由转杆、连接杆、固定杆、校准头和转柄组成，这样在安装或者更换齿刀的时候，握住转柄将安装检测装置通过转杆转动至齿刀的正下方，在齿刀安装完毕后，转紧校准头，校准头顶在齿刀上，观察转紧头是否处于齿刀的中心，这样可以防止齿刀安装歪斜，从而减少在生产过程中齿刀歪斜导致元件出现偏差的情况，在工作台底部设置了回收箱，这样可以将插齿过程中产生的碎屑和灰尘收入其中，碎屑可以回收利用，同时灰尘的减少，保证了工作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型齿刀安装检测装置结构示意图。
图中：1、立柱，2、控制面板，3、传动机构，4、插齿柱，5、电机，6、齿刀，7、工作台，8、回收箱，9、齿刀安装检测装置，10、元件固定装置，11、通缝，12、转杆，13、连接杆，14、固定杆，15、校准头，16、转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种插锥齿的插齿机，包括立柱1、控制面板2、传动机构3、插齿柱4、电机5、齿刀6、工作台7、回收箱8、齿刀安装检测装置9、元件固定装置10、通缝11、转杆12、连接杆13、固定杆14、校准头15和转柄16，立柱1的下侧设置有控制面板2，且控制面板2的下方设置有传动机构3，插齿柱4的下方设置有电机5，且插齿柱4设置在立柱1的右侧，插齿柱4的中心线、齿刀6的中心线和元件固定装置10的中心线均重合，保证在工作过程中，齿刀6与原件能很好的啮合起来，减少偏差，齿刀6的下方设置有工作台7，且工作台7的下方设置有回收箱8，回收箱8的上方的形状为漏斗形，且回收箱8的长度小于工作台7的长度，这样可以将插齿过程中产生的碎屑和灰尘收入其中，碎屑可以回收利用，同时灰尘的减少，保证了工作人员的健康，齿刀6与电机5相连接，且齿刀6的周围设置有齿刀安装检测装置9，工作台7上设置有元件固定装置10，且元件固定装置10的周围设置有通缝11，通缝11设置有八个，且通缝11的宽度为1cm，并且通缝11均匀的分布在工作台7上，可以保证碎屑和粉尘能落入回收箱8中，转杆12的下方设置有连接杆13，转杆12和连接杆13均设置有两个，且转杆12和连接杆13关于固定杆14的中轴线对称布置，这样齿刀安装检测装置9位矩形，这样可以防止齿刀6安装歪斜，从而减少在生产过程中齿刀6歪斜导致元件出现偏差的情况，且连接杆13的下方设置有固定杆14，齿刀安装检测装置9与齿刀6通过转杆12相连接，校准头15的下端连接有转柄16，校准头15与固定杆14的连接方式为螺纹连接，使校准头15的旋转更便利。
工作原理：在使用该插锥齿的插齿机时，首先选择合适的齿刀6安装至插齿柱4的底端，接着握住转柄16将齿刀安装检测装置9通过转杆12向下转动，直到校准头15位于齿刀6的正下方为止，接着通过转柄16转紧校准头15，直到校准头15的上端抵住齿刀6的底端，此时再观察校准头15是否位于齿刀6的中心，校准头15顶端整个平面是否贴合齿刀6的底面，若不是则调整，接着握住转柄16转松校准头15，将齿刀安装检测装置9通过转杆12至齿刀6的一侧，然后将未加工的元件放入工作台7上的元件固定装置10中，接着接通电源，传动机构3带动工作台7转动，将元件对准齿刀6，接着齿刀6在电机5的带动下旋转，开始插齿，插齿过程产生的碎屑和灰尘通过通缝11落至回收箱8，插齿结束后取出回收箱8，将里面的碎屑和灰尘倒出来即可，这就是该插锥齿的插齿机使用方式。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。