本实用新型涉及门窗加工技术领域，特别是涉及一种铝门窗全自动角码锯。
背景技术：
铝合金门窗角码是指铝合金门门窗及外框的连接件，角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的门窗切割设备。
授权公告号为CN203141091U的中国专利公开了一种实现倒角加工型数控角码锯，包括机架，在机架上沿角码型材送进方向依次设有送料装置和切割装置，送料装置滑动安装在机架的导轨上，送料装置和切割装置分别与控制装置相连，在送料装置和切割装置之间设有一滑动安装在机架的导轨上的倒角加工装置，倒角加工装置与控制装置相连。但是该角码锯并没有设置相应的安全防范措施，当操作人员在角码锯附近摔倒，并直接倒向正在工作的角码锯是一件非常危险的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝门窗全自动角码锯，其优点是该角码锯安全性能高、且自动化程度高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝门窗全自动角码锯，包括工作台以及位于工作台一侧上方且用于存放对角码型材进行切割的刀具的刀箱，所述刀箱朝向工作台的一侧面的上端设置有用于罩盖工作台且与刀箱铰接的保护罩，所述保护罩与刀箱连接处设置有用于驱动保护罩翻转的驱动组件。
通过上述技术方案，保护罩能够对工作台的工作面进行遮盖，防止工作人员不慎触碰到工作台上的运动的零部件，进而提高了该角码锯的安全性。驱动组件能够带动保护罩翻转，进而便于工作人员对工作台上的物件进行维修。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与刀箱上端面固定连接的驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆一端铰接的连杆，其中连杆另一端与保护罩铰接，保护罩与连杆连接处的下方与刀箱铰接。
通过上述技术方案，保护罩与连杆连接处的下方与刀箱铰接能够使保护罩相对于与刀箱连接处翻转，驱动气缸能够带动连杆的一端做直线往复运动，进而连杆另一端能够带动保护罩与连杆连接处绕保护罩与刀箱连接处往复转动，从而实现保护罩对工作台的上端面进行遮盖和打开。
本实用新型进一步设置为：所述保护罩的侧面设置有开口。
通过上述技术方案，开口的设置能够使操作人员通过开口观察工作台上设备的工作情况。
本实用新型进一步设置为：所述保护罩的开口的位置设置有钢化玻璃。
通过上述技术方案，钢化玻璃的设置能够对开口进行密封，从而确保保护罩的安全防范作用。
本实用新型进一步设置为：还包括用于自动向工作台的切割处送料的上料装置，所述上料装置包括用于夹紧型材并带动角码型材向切割处移动的移动组件以及用于带动移动组件上下移动的升降组件。
通过上述技术方案，上料装置能够实现对工作台的切割出进行自动上料，从而提高角码锯的自动化程度。其中，移动组件能够周期性的向切割处移动相同长度的角码型材；升降装置能够带动移动组件上下移动，防止移动组件在远离工作台的切割处时带动角码型材朝远离工作台切割处移动。
本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括用于承接角码型材的移动板、用于驱动移动板相对工作台做往复直线运动的移动气缸。
通过上述技术方案，移动气缸能够带动移动板相对工作台做周期性等距离的往复直线运动。进而移动板能够实现周期性的向切割处移动的角码型材。
本实用新型进一步设置为：所述移动板的一侧上方设置有用于将角码型材夹持在移动板上方并随移动板移动的下压气缸。
通过上述技术方案，下压气缸能够将角码型材紧紧的压合在移动板上，进而使得角码型材能够随移动板周期性的向切割处等距离移动。
本实用新型进一步设置为：所述移动板的上端面朝向刀箱的一侧设置有挡板，所述挡板背离刀箱的 一侧设置有侧压气缸。
通过上述技术方案，挡板能够对角码型钢起到限位的作用，使角码型材能够平行于角码型材的横截面进行切割。侧压气缸能够将角码型材压紧在挡板的一侧，进而提高角码型材的切割精度。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上端面背离上料装置的一侧设置有贯穿到工作台一侧面的出料口。
通过上述技术方案，出料口能够将切割好的角码从工作台导出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该角码锯设置有保护罩，安全性能高；
二、该角码锯自动化程度高，节省劳动力。
附图说明
图1是该角码锯的轴测图；
图2是为了体现上料装置工作原理且去除刀箱的结构示意图；
图3是为了体现保护罩的驱动组件结构的结构示意图；
图4是为了体现保护罩遮盖工作台上端面的状态图。
图中，1、工作台；11、空腔；12、出料口；2、控制面板；3、刀箱；31、切割口；4、上料装置；41、升降气缸；42、升降板；43、移动气缸；44、移动板；45、挡板；46、侧压气缸；47、下压气缸；48、缓冲垫；49、车轮；5、收集箱；6、保护罩；61、开口；62、钢化玻璃；63、驱动气缸；64、连杆；7、支撑架；71、滚柱。
具体实施方式
一种铝门窗全自动角码锯，如图1所示，包括工作台1、与工作台1的侧壁固定连接且用于存放对角码型材进行切割的刀具的刀箱3、用于自动向工作台1的切割处送料的上料装置4以及用于控制该设备各组件自动工作的控制面板2。其中工作台1上端面的一端和刀箱3朝向工作台1的一侧面分别设置有用于给刀箱3里的刀具移动切割角码型材提供空间的切割口31。
结合图1和图2，工作台1的上端面背离切口的一侧设置有用于放置上料装置4的空腔11。上料装置4包括用于夹紧型材并带动角码型材向切割处移动的移动组件以及用于带动移动组件上下移动且位于移动组件下方的升降组件。移动组件包括用于承接角码型材的移动板44、用于驱动移动板44相对工作台1做往复直线运动的移动气缸43。升降组件包括位于移动气缸43下方且上端面与移动气缸43固定连接的升降板42以及位于升降板42下方且与空腔11底部固定连接的升降气缸41。
结合图1和图2，其中，移动气缸43的活塞杆与移动板44固定连接；移动板44的上端面朝向刀箱3的一侧固定设置有挡板45；挡板45背离刀箱3的一侧设置有两个并排排列且与移动板44固定连接的侧压气缸46；挡板45的一侧上方设置有一个用于将角码型材夹持在移动板44的上表面并随移动板44移动的下压气缸47，且下压气缸47与移动板44固定连接；下压气缸47和侧压气缸46的活塞杆的一端分别固定设置有缓冲垫48。
结合图1，工作台1上端面背离上料装置4的一侧设置有贯穿到工作台1一侧面的出料口12。出料口12的一侧设置有用于收集从出料口12滑出的成型角码且与工作台1固定连接的收集箱5。工作台1背离收集箱5的一侧设置有用于支撑角码型材且与工作台1固定连接的支撑架7。支撑架7的上端面设置与支撑架7转动连接的滚柱71。
结合图1和图3，刀箱3的一侧设置有用于罩盖工作台1且与刀箱3铰接的保护罩6。其中，保护罩6的侧面设置有开口61；保护罩6的开口61的位置固定设置有钢化玻璃62。保护罩6与刀箱3连接处设置有用于驱动保护罩6翻转且位于刀箱3两端的驱动组件。驱动组件包括与刀箱3上端面固定连接的驱动气缸63、与驱动气缸63的活塞杆一端铰接的连杆64（此处参见图4）。其中，连杆64另一端与保护罩6的一侧铰接；保护罩6与连杆64连接处的下方与刀箱3铰接。
工作过程：当需要对角码型材进行切割时，通过控制面板2，启动刀箱3里的刀具将角码型材一端的废料切除后并将废料取出。紧接着启动驱动气缸63，驱动气缸63的活塞杆拖动连杆64的一端向保护罩6方向移动，保护罩6在自身重力的情况下绕与刀箱3连接处转动。当驱动气缸63的活塞杆完全伸出后，保护罩6刚好将工作台1遮盖住（此处参见图4）。之后启动升降气缸41，升降气缸41带动升降板42以及移动板44向上移动，并使移动板44的上端面与工作台1的上端面平齐。接着启动侧压气缸46，侧压气缸46将角码型材夹紧到挡板45的一侧。之后启动下压气缸47，下压气缸47将角码型材夹持在移动板44的上表面。然后启动移动气缸43，移动气缸43带动移动板44以及移动板44上的角码型材朝切割口31的一侧移动指定的距离。此时刀具开始对角码型材切割，切割完毕后，刀具移动到刀箱3里。之后侧压气缸46和下压气缸47的活塞杆收回，紧接着升降气缸41带动升降板42和移动板44向下移动，使移动板44的上表面脱离角码型材。然后移动气缸43带动移动板44回到原位置。如此循环往复即可快速切割出相同尺寸的角码。其中，移动的角码型材能够将切割好的角码推到出料口12，并经过出料口12滑入收集箱5里。当需要对工作台1进行维修或清理时，驱动气缸63带动连杆64的一端向远离保护罩6的一侧一端，此时连杆64则拉动保护罩6绕与刀箱3连接处向上翻转，即完成保护罩6的打开。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。