本实用新型涉及锯床制造技术领域，具体涉及滑车立式金属带锯床。
背景技术：
现有技术卧式锯床使用过程中，金属切割过程中会产生大量的铁屑，现有技术铁屑一般采用人工清扫的方式，整个清理过程比较繁琐，同时为了安全，必须停机才能进行清扫和维护，因此需要设置能够自动化清理铁屑的装置，但是对于大型滑车立式金属带锯床来说，不同的客户需求不同，有的需要，有的基于成本考虑，不需要清理装置，因此，需要开发一种模块化设计的清理回收装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供滑车立式金属带锯床，能够自动进行铁屑清理，清理好的铁屑自动进入收集容器中，免去工人清扫的工序，整个生产过程中无需停机清理铁屑，可以大大延长加工时间，同时整个回收装置采用模块化独立控制和制造，方便产品满足不同客户需要。
本实用新型采用的技术方案如下：
滑车立式金属带锯床，滑车立式金属带锯床，包括锯床，上述锯床前端连有第一工作台，上述第一工作台前方设有移动式第二工作台，上述第一工作台和第二工作台之间形成加工缝，上述加工缝底部设有可拆卸模块化设置的自动回收装置，上述自动回收装置包括置于拖车上的长槽，上述长槽内设有长绞龙和驱动电机，上述长槽的底部设有多个感应传感器，上述感应传感器与控制器相连，上述控制器设于上述拖车的一端。
进一步地，上述拖车另一端端部设有回收台，上述回收台设置在导轨上并由驱动气缸驱动。
进一步地，上述回收台上设有多个依次相连的容器。
进一步地，上述控制器还分别连接驱动气缸和驱动电机，上述驱动电机设于上述拖车底部。
上述容器至少为三个。
本实用新型具有下述有益效果：
1.能够自动进行铁屑清理。
2.清理好的铁屑自动进入收集容器中，免去工人清扫的工序。
3.整个生产过程中无需停机清理铁屑，可以大大延长加工时间。
4.工人生产安全得到进一步保障。
5.模块式设计，可以根据客户需求进行选装，满足不同客户需求。
6.将回收装置与拖车连成一体，方便安装与转移。
7.附图说明
图1为本实用新型安装示意图。
图2为本实用新型回收装置示意图。
具体实施方式
实施例1
1.本实用新型提供滑车立式金属带锯床，包括锯床，锯床前端连有第一工作台3，第一工作台3前方设有移动式第二工作台1，第一工作台1和第二工作台3之间形成加工缝，加工缝底部设有可拆卸模块化设置的自动回收装置，自动回收装置包括置于拖车11上的长槽10，长槽10内设有长绞龙8和驱动电机81，长槽10的底部设有多个感应传感器82，感应传感器82与控制器83相连，控制器83设于拖车11的一端，拖车11另一端端部设有回收台9，回收台9设置在导轨6上并由驱动气缸4和驱动杆5驱动滑动。回收台9上设有多个依次相连的容器7，控制器83还分别连接驱动气缸4和拖车电机，拖车电机设于拖车底部（图中未画出）。容器7至少为三个。
具体实施时
第一步，感应传感器设置于长槽10的内侧壁，当其感应前方堆积的铁屑时候，发送信号给控制器，控制器控制驱动电机带动长绞龙8运动。感应传感器可以采用感应光线的光感传感器（等铁屑遮住传感器则发出信号），或者物体感应传感器，当铁屑遮住感应传感器，同样发出信号给控制器。
第二步，铁屑被长绞龙8输送到长槽10端部下方的容器7中。
第三步，等经过额定的时间后，控制器默认此时容器7一个已经装满，此时控制器控制驱动气缸4驱动回收台9运动一段距离，将一个空的容器7放置到长槽10端部下方。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。