本实用新型涉及一种万能轧机立辊梁密封装置，属于冶金行业万能轧机立辊梁密封设备技术领域。
背景技术：
型钢厂万能轧机由于立辊梁液压螺栓活塞和拉杆密封槽部位直径小，抗拉强度不足，轧制时产生的轴向力造成拉杆密封槽部位断裂，使立辊梁脱离万能轧机，严重影响生产效率和现场安全，增加了设备的维修成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种万能轧机立辊梁密封装置，能够提高立辊梁拉杆强度，避免立辊梁脱离万能轧机上，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种万能轧机立辊梁密封装置，包含拉杆、锁母、 缸体、O型密封圈、万能轧机、立辊梁、快插接头、活塞、Y型密封圈、活塞防松螺母和锁紧缸，立辊梁与万能轧机之间通过四条锁紧缸固定连接，拉杆依次穿入缸体、立辊梁和万能轧机，拉杆的一端固定在万能轧机内，拉杆的另一端设有锁母，缸体上设有快插接头，缸体内设有活塞，活塞外侧通过Y型密封圈与缸体密封，活塞设有活塞防松螺母，靠近活塞的拉杆上设有O型密封圈。
所述拉杆上设有与O型密封圈相配合的密封槽。
所述活塞通过螺纹与拉杆紧密连接。
所述拉杆通过拉杆底脚嵌入在万能轧机内。
所述缸体靠近立辊梁一侧设有下底盖，所述下底盖通过螺栓与缸体固定连接。
所述快插接头与缸体连通。
采用本实用新型，利用快插接头对锁紧缸打压,打压过程中，活塞通过螺纹与拉杆紧密连接，O型密封圈密封在拉杆密封槽处，活塞外侧通过Y型密封圈与缸体密封，活塞防松螺母活塞进行锁死，防止运动，下底盖通过螺栓与缸体连接，当缸体与下底盖在压力作用下压紧后，旋紧锁母，使立辊梁与轧机紧密结构。
本实用新型的有益效果是：增强了拉杆的抗拉强度，提升了轧机的工作稳定性，减少了拉杆断裂，提高了生产效率和生产安全，成本低，且操作和维护便捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图中：拉杆1、锁母2、 缸体3、O型密封圈4、下底盖5、拉杆底脚6、万能轧机7、立辊梁8、快插接头9、活塞10、Y型密封圈11、活塞防松螺母12、锁紧缸13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种万能轧机立辊梁密封装置，包含拉杆1、锁母2、 缸体3、O型密封圈4、万能轧机7、立辊梁8、快插接头9、活塞10、Y型密封圈11、活塞防松螺母12和锁紧缸13，立辊梁8与万能轧机7之间通过四条锁紧缸13固定连接，拉杆1依次穿入缸体3、立辊梁8和万能轧机7，拉杆1的一端固定在万能轧机7内，拉杆1的另一端设有锁母2，缸体3上设有快插接头9，缸体3内设有活塞10，活塞10外侧通过Y型密封圈11与缸体3密封，活塞10设有活塞防松螺母12，靠近活塞10的拉杆1上设有O型密封圈4。
在本实施例中，立辊梁8通过四条锁紧缸13与万能轧机7连接，连接后，拉杆1的拉杆底脚6嵌入万能轧机7内部，缸体3靠近立辊梁8一侧设有下底盖5，下底盖5通过螺栓与缸体3固定连接。活塞10通过螺纹与拉杆1紧密连接，拉杆1上与O型密封圈4相配合的密封槽。
利用快插接头9对锁紧缸13打压，压力不超过40MPa,打压过程中，活塞10同侧通过螺纹与拉杆1紧密连接，O型密封圈4密封在拉杆1的密封槽处，其尺寸为φ94.8mm，活塞10外侧通过Y型密封圈11与缸体3密封，活塞防松螺母12对活塞10进行锁死，防止运动，下底盖5通过螺栓与缸体3连接，当缸体3与下底盖5在压力作用下压紧后（移动0-10mm)，旋紧锁母2，经过这个过程，使立辊梁8与万能轧机7紧密结合。增强了拉杆的抗拉强度，提升了轧机的工作稳定性，减少了拉杆断裂，提高了生产效率和生产安全。