本实用新型属于门窗技术领域，特别涉及一种门窗角码切割设备。
背景技术：
门窗角码是指门窗及外框的连接件，由于门窗的尺寸不同，所使用的角码型号和尺寸也不同。传统的角码切割设备，结构简单，切割效率低，切割尺寸不一致，并且在切割过程中容易造成原材料移动，导致切割偏移，产生次品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门窗角码切割设备，能够解决现有技术的不足，提高切割效率和切割精确度。
一种门窗角码切割设备，包括设备工作台，所述工作台上设有第一滑轨、第一定位机构、第二滑轨、第二定位机构、尺寸限位板和切割口，工作台内部设有切割装置和散热装置；所述第一滑轨沿着原材料进入设备的方向水平固定在工作台一端，第一定位机构设置在第一滑轨上并能沿着第一滑轨滑动用于辅助固定原材料位置，第二滑轨固定在工作台上另一端，尺寸限位板设置在第二滑轨上并能沿着第二滑轨滑动用于限定切割尺寸；第二定位机构位于第一滑轨和第二滑轨之间，切割口位于第二定位机构处，切割装置位于切割口下方；所述切割装置包括底板，底板与工作台面之间设有竖向连接轴，连接轴上设有可升降支撑架，支撑架上设有电机和刀片，电机带动刀片转动，所述支撑架下方还设有推进气缸，能够推动支撑架沿着连接轴上下运动。
进一步的，所述底板上还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于支撑架下方。
进一步的，所述第一定位机构包括与第一滑轨可滑动连接的框架主体，以及设置在框架主体上的横向压紧气缸和纵向压紧气缸，框架主体内设有与横向压紧气缸连接的横向压板，以及与纵向压紧气缸连接的纵向压板。
进一步的，所述第二定位机构包括支撑板，以及设置在支撑板上的产品压紧气缸和原料压紧气缸，产品压紧气缸和原料压紧气缸上均设有压板，且两块压板之间留有空隙，用于切割；压板包括金属层和橡胶层，橡胶层设置在与材料接触的一侧。
更进一步的，所述第二定位机构上还设有横向压紧气缸和横向压板。
进一步的，所述工作台上第二滑轨处还设有尺寸刻度。
进一步的，所述工作台上还设有操控显示屏。
本实用新型的一种门窗角码切割设备，设计科学合理，通过设置两个定位机构对原材料进行压紧定位，保证切割过程中材料不会移动，从而切割精确，不会产生切割误差，产品质量稳定；并且采用升降切割装置的方式进行切割，不需要反复移动原材料，所以可以一次性填装多个原材料进行切割而不必担心切割误差，极大的提高生产效率，并且这种切割方式也更加精确，切割速度更快，切割循环更加顺畅。
附图说明
图1为一实施例的门窗角码切割设备的示意图；
图2为切割装置示意图；
图3为第二定位机构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的一种门窗角码切割设备作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种门窗角码切割设备，包括设备工作台1，所述工作台1上设有第一滑轨2、第一定位机构3、第二滑轨4、第二定位机构5、尺寸限位板6和切割口11，工作台1内部设有切割装置7和散热装置；所述第一滑轨2沿着原材料8进入设备的方向水平固定在工作台1一端，第一定位机构3设置在第一滑轨2上并能沿着第一滑轨2滑动用于辅助固定原材料8位置，第二滑轨4固定在工作台1上另一端，尺寸限位板6设置在第二滑轨4上并能沿着第二滑轨4滑动用于限定切割尺寸；第二定位机构5位于第一滑轨3和第二滑轨4之间，切割口11位于第二定位机构5处，切割装置7位于切割口11下方；所述切割装置7包括底板71，底板71与工作台面之间设有竖向连接轴72，连接轴72上设有可升降支撑架73，支撑架73上设有电机74和刀片75，电机74带动刀片75转动，所述支撑架73下方还设有推进气缸76，能够推动支撑架73沿着连接轴72上下运动。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述底板71上还设有缓冲弹簧77，缓冲弹簧位77于支撑架73下方，用于防止支撑架73下降过快对设备造成损坏。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述第一定位机构3包括与第一滑轨2可滑动连接的框架主体31，以及设置在框架主体31上的横向压紧气缸33和纵向压紧气缸32，框架主体31内设有与横向压紧气缸33连接的横向压板35，以及与纵向压紧气缸32连接的纵向压板34。设置横向和纵向压紧气缸，能够将原材料推向设备的一角，方便定位，防止切割过程中原材料位移造成切割不精确。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述第二定位机构5包括支撑板51，以及设置在支撑板51上的产品压紧气缸52和原料压紧气缸53，产品压紧气缸52和原料压紧气缸53上均设有压板54，且两块压板54之间留有空隙，用于切割；压板54包括金属层541和橡胶层542，橡胶层542设置在与材料接触的一侧。利用两个气缸分别对材料一侧和产品一侧进行压紧，保证切割的过程中材料和产品都不会发生位移，从而最大限度保证产品的切割尺寸精确；利用橡胶层对材料进行保护，防止压伤材料。为了达到最佳的压紧效果和保证精确性，所述第二定位机构5上还设有横向压紧气缸33和横向压板35；能够将材料推到设备一侧，方便切割和压紧，避免材料松动。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述工作台1上第二滑轨4处还设有尺寸刻度12，方便进行尺寸调节。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述工作台1上还设有操控显示屏9。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。