本实用新型属于辊扎成型机的零部件技术领域，涉及一种辊扎成型机的伺服跟踪切断装置。
背景技术：
目前，现有的辊扎成型机的切断装置一般是固定于辊扎成型机的机台上,这种切断装置往往存在一些不足点：1.切断速度慢，降低了生产效率；2.切断精度不高。为此，很有必要设计一种伺服跟踪切断装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切断速度快、切断精度高和连续性好的伺服跟踪切断装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辊扎成型机的伺服跟踪切断装置，包括移动架，辊扎成型机的机台上设有导向杆，所述移动架上设有滑块，所述滑块套装于所述导向杆，所述移动架可沿所述导向杆移动，所述移动架上设有切断模具，所述切断模具上设有可上下移动的切刀，所述移动架的顶面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述切刀连接，所述液压缸驱动所述切刀在所述切断模具内作上下运动，所述移动架上设有螺套，所述螺套内套装有丝杆，所述丝杆与所述导向杆平行，所述机台上设有伺服电机，所述丝杆的一端通过连轴器与所述伺服电机的转轴连接。
进一步的，所述机台上设有两条所述导向杆，所述移动架的底部设有两组所述滑块，这两组滑块分别套装于两条所述导向杆。
进一步的，所述导向杆通过固定座安装于所述机台的顶面。
进一步的，所述螺套位于所述移动架的底面。
本实用新型有益效果：本实用新型的伺服跟踪切断装置，伺服电机驱动移动架在导向杆上连续作往复运动，实现连续切断作业，加工连续性好；移动架后移时提高了型材与切刀之间的相对速度，从而提高了切断速度，切断速度快；由于伺服电机能精准地驱动移动架运动，提高了切断精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的伺服跟踪切断装置的立体图。
图2是切断模具和液压缸安装于移动架的正面视图。
附图标记说明：
机台1、固定座2、导向杆3、伺服电机4、联轴器5、丝杆6、螺套7、滑块8、移动架9、切断模具10、切刀11、液压缸12；
出料道101；
活塞杆121。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的辊扎成型机的伺服跟踪切断装置，该伺服跟踪切断装置包括移动架9。两条导向杆3通过固定座2安装于辊扎成型机的机台1的顶面，这两条导向杆3相互平行，移动架9的底部固定有两组滑块8，这两组滑块8分别套装于两条导向杆3，移动架9可沿导向杆3移动。移动架9上固定有切断模具10，切断模具10上加工有出料道101出料道101在切断模具10上贯通，切断模具10上安装有可上下移动的切刀11，移动架9的顶面安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆121与切刀11连接，液压缸12驱动切刀11在切断模具10内作上下运动，从而切断出料道101内的型材。移动架9的底面固定有螺套7，螺套7内套装有丝杆6，丝杆6与导向杆3平行，机台1的顶面安装有伺服电机4，丝杆6的一端通过连轴器与伺服电机4的转轴连接，工作时伺服电机4驱动丝杆6转动，从而驱动移动架9沿导向杆3作往复运动。
本实用新型的伺服跟踪切断装置，伺服电机4驱动移动架9在导向杆3上连续作往复运动，实现连续切断作业，加工连续性好，切断速度快，提高了生产效率；伺服电机4能精准地驱动移动架9运动，提高了切断精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。