一种铜丝回收用快速清洗的压块装置的制作方法

本实用新型涉及压块设备技术领域，尤其涉及一种铜丝回收用快速清洗的压块装置。

背景技术：

在拆除废旧家用电器时往往能够拆除一些铜丝，这些铜丝具有较高的回收利用价值，铜丝的回收再利用有利于资源的再利用，由于铜丝杂乱无章，比较占体积，不方便运输和存放，通常使用压块来进行压缩体积，但是由于铜丝在家用电器里的长期使用，上面沾有灰尘，常规的压块装置并没有除污的效果，含有灰尘的铜丝压缩成块不利用生产再利用，因此需要一种具有清洗功能的压块装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝回收用快速清洗的压块装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铜丝回收用快速清洗的压块装置，包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳和第二机壳固定连接，所述第二机壳靠近第一机壳的侧壁顶端开设有传料口，所述第一机壳顶部一侧设有进料口，所述第一机壳顶部中间贯穿设有水管，所述水管在第一机壳内部的一端垂直固定连接喷头，所述第一机壳内平行设有两个第一滚轮，两个所述第一滚轮中间上方设有第二滚轮，所述第二滚轮一侧设有第三滚轮，且第三滚轮在喷头的正下方，所述第一机壳内右侧设有第四滚轮，所述第四滚轮和两个第一滚轮之间通过传送带连接，且传送带的表面与第三滚轮相接触，所述第三滚轮两端和第一机壳的两侧壁固定连接，所述第二滚轮表面等距固定设有毛刷条，所述毛刷条与传送带相接触，所述第四滚轮、第二滚轮和两个第一滚轮均通过转动轴与第一机壳的两侧壁转动连接，其中一个所述第一滚轮上转动轴通过传动带连接电机的输出轴，所述电机设置在第一机壳的内部底面，所述第二机壳内底端设有液压腔和挤压腔，所述液压腔内底部设有液压油缸，所述液压油缸上垂直固定安装有推板，所述推板在挤压腔内部，所述第二机壳的顶部内壁上固定连接有电动伸缩管一端，所述电动伸缩管的另一端固定连接有挤压板，所述传料口底端固定连接有导料板，所述导料板远离传料口的一端和挤压腔的侧壁顶端固定连接。

优选地，所述传送带表面等距固定设有凸起。

优选地，所述第二机壳远离第一机壳的侧壁上设有出料口。

优选地，所述第二机壳上固定连接有热风机，所述热风机的排风口贯穿第二机壳，且排风口位于导料板正上方。

优选地，所述第一机壳远离第二机壳的侧面底端设有排水口，所述排水口上设有阀门。

本实用新型提出的一种铜丝回收用快速清洗的压块装置，有益效果在于：水管将水通过喷头输送到第一机壳内部，进料口投入的铜丝落到传送带上，随着传送带运动，毛刷条将对铜丝进行刷洗，刷洗后的铜丝被传送带从传料口顺着导料板送到挤压腔，电动伸缩管带动挤压板对铜丝进行挤压，挤压好的压块被液压油缸上固定的推板推到出料口，本实用新型能够对回收的铜丝进行清洗除灰尘，并且压块效果好，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：第一机壳1、第二机壳2、进料口3、水管4、喷头5、第一滚轮6、转动轴7、传送带8、传料口9、导料板10、热风机11、排风口12、电动伸缩管13、出料口14、挤压板15、挤压腔16、液压油缸17、排水口18、推板19、液压腔20、电机21、传动带22、第二滚轮23、第三滚轮24、毛刷条25、第四滚轮26、凸起27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种铜丝回收用快速清洗的压块装置，包括第一机壳1和第二机壳2，第一机壳1和第二机壳2固定连接，第二机壳2靠近第一机壳1的侧壁顶端开设有传料口9，第一机壳1顶部一侧设有进料口3，第一机壳1远离第二机壳2的侧面底端设有排水口18，排水口18上设有阀门，打开阀门能够将第一机壳1内部的水从排水口18排除，第一机壳1顶部中间贯穿设有水管4，水管4在第一机壳1内部的一端垂直固定连接喷头5，铜丝从进料口3投入，水管4将水经过喷头5喷到第一机壳1内部清洗铜丝。

第一机壳1内平行设有两个第一滚轮6，两个第一滚轮6中间上方设有第二滚轮23，第二滚轮23一侧设有第三滚轮24，且第三滚轮24在喷头5的正下方，第一机壳1内右侧设有第四滚轮26，第四滚轮26和两个第一滚轮6之间通过传送带8连接，且传送带8的表面与第三滚轮24相接触，第三滚轮24两端和第一机壳1的两侧壁固定连接，第三滚轮24对传送带8进行挤压，使传送带8在第一滚轮6和第四滚轮26之间形成一定的弧度，传送带8表面等距固定设有凸起27，凸起27能够更好地带动铜丝运动，第二滚轮23表面等距固定设有毛刷条25，毛刷条25是塑料材质，毛刷条25与传送带8相接触，毛刷条25能够随着传送带8转动，毛刷条25能够不断对铜丝表面进行刮擦，从而带走铜丝上的杂质，实现对铜丝进行更彻底的清洗，第四滚轮26、第二滚轮23和两个第一滚轮6均通过转动轴7与第一机壳1的两侧壁转动连接，其中一个第一滚轮6上转动轴7通过传动带22连接电机21的输出轴，电机21设置在第一机壳1的内部底面，经过清洗的铜丝随着传送带8运动。

第二机壳2上固定连接有热风机11，热风机11的排风口12贯穿第二机壳2，且排风口12位于导料板10正上方，热风机11能够对清洗过的铜丝进行干燥，第二机壳2内底端设有液压腔20和挤压腔16，液压腔20内底部设有液压油缸17，液压油缸17上垂直固定安装有推板19，推板19在挤压腔16内部，第二机壳2的顶部内壁上固定连接有电动伸缩管13一端，电动伸缩管13的另一端固定连接有挤压板15，传料口9底端固定连接有导料板10，导料板10远离传料口9的一端和挤压腔16的侧壁顶端固定连接，第二机壳2远离第一机壳1的侧壁上设有出料口14，经过清洗的铜丝随着传送带8被带到传料口9，并由导料板10传送到挤压腔16内部进行挤压，挤压板15将铜丝挤压好以后，液压油缸17推动推板19将压块推到出料口14，取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。