本实用新型属于辊扎成型机的零部件技术领域，涉及一种辊扎成型机的切断装置。
背景技术：
目前，现有的辊扎成型机的切断装置一般是从上往下切断切断模具内的型材。参照图4，对于上部形状复杂而下部形状简单的型材8，采用现有的切断装置进行切断往往存在一些问题：1.切口毛刺大，切断质量较差；2.型材变形大，影响产品的质量。为此，很有必要设计一种切断装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切断装置，该切断装置适用于上部形状复杂而下部形状简单的型材，采用本实用新型的切断装置切割这种型材，切口毛刺小、型材变形小。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辊扎成型机的切断装置，包括机架，所述机架设有顶板和底板，所述顶板的顶面固定有切断模具，所述切断模具上设有出料道，所述机架上设有安装板，所述安装板位于所述顶板与所述底板之间处，所述安装板的底部固定有一液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述安装板，所述液压缸的活塞杆上固定有一切刀，所述切刀穿过所述机架的顶板从所述切断模具的底部伸入所述切断模具内，所述切刀与所述出料道垂直，所述液压缸驱动所述切刀作上下运动从而从下往上切断所述出料道内的型材。
进一步的，所述顶板上设有让位口，所述切断模具的底面设有刀槽，所述刀槽与所述让位口相互对应，所述切刀穿过所述让位口而伸入所述刀槽内。
进一步的，所述顶板上固定有盖板，所述盖板位于所述切断模具的上方。
进一步的，所述盖板通过支撑柱固定于所述顶板上。
本实用新型有益效果：本实用新型的切断装置，其切刀从下往上切断切断模具内的型材，对于上部形状复杂而下部形状简单的型材，切刀从下往上切割时容易切入，切口不易产生毛刺，变形量小。因此本实用新型的切割装置适用于上部形状复杂而下部形状简单的型材，对这种型材进行切割，切口毛刺小，型材变形小。
附图说明
图1是本实用新型实施例的切断装置的立体图。
图2是本实用新型实施例的切断装置的正面视图。
图3是顶板的俯视图。
图4是上部形状复杂而下部形状简单的型材的侧面视图。
附图标记说明：
机架1、安装板2、液压缸3、切刀4、切断模具5、盖板6、支撑柱7、型材8；
顶板11、底板12；
让位口111；
活塞杆31；
出料道51。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例的辊扎成型机的切断装置，该切断装置包括机架1。机架1上加工有顶板11和底板12，顶板11的顶面固定有切断模具5，切断模具5上加工有出料道51，出料道51在切断模具5上贯通。机架1上固定有一安装板2，安装板2位于顶板11与底板12之间处，安装板2的底部固定有一液压缸3，液压缸3的活塞杆31穿过安装板2，液压缸3的活塞杆31上固定有一切刀4。参照图3，顶板11上加工有让位口111，切断模具5的底面加工有刀槽，刀槽与让位口111相互对应，切刀4穿过让位口111而伸入刀槽内，切刀4与出料道51垂直。工作时液压缸3驱动切刀4作上下运动从而从下往上切断出料道51内的型材8。盖板6通过支撑柱7固定于顶板11上，盖板6位于切断模具5的上方。
本实用新型的切断装置，其切刀从下往上切断切断模具内的型材，对于上部形状复杂而下部形状简单的型材，切刀从下往上切割时容易切入，切口不易产生毛刺，变形量小。因此本实用新型的切割装置适用于上部形状复杂而下部形状简单的型材，对这种型材进行切割，切口毛刺小，型材变形小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。