本实用新型属于罐体制造领域，尤其是涉及一种罐体分切机。
背景技术：
在马口铁罐体的制造过程中，需先将马口铁弯曲并沿母线焊接成一个空心柱体，再使用封口机将封堵罐体的顶与底，完成罐体的制造。其中由于现流行的马口铁罐体往往是非扁，即柱面的高度往往小于半径。这时，采用将可以制成两个罐体的马口铁同时进行弯曲沿母线焊接，再通过罐体分切机将半成品平均分切成两个罐体，这样便于前序弯折焊接过程的进行。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种罐体分切机，以将半成品分切成两个罐体。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种罐体分切机，包括分切装置；分切装置包括转动盘、定位盘和托板，转动盘、定位盘和托板均同轴设置并均固接在同一转轴上；定位盘固定位于转动盘上方，并在外侧开有一周的分切限位开口；转盘上开有与各个分切限位开口一一同轴设置的通孔，通孔的直径小于分切限位开口直径；托板在每个通孔下方各安装有一个升降装置、一个受升降装置驱动而竖直升降的转动装置，以及受转动装置驱动而转动的刀轮；工作台上固接有外挡板，外挡板包括偏心部，偏心部与定位盘偏心设置；工作台上固接有位于偏心部内侧的内挡板，内挡板与偏心部同轴设置并与升起的刀轮相切。
进一步的，所述包括入料装置；入料装置包括挡架和绞龙，挡架包括固定在工作台上的底板，以及通过立柱固定在底板上方的顶板；绞龙位于挡架一旁，且绞龙轴线与挡架平行。
进一步的，所述包括分配装置，分配装置包括水平转动的分配轮；分配轮位于挡架末端且靠近绞龙一侧伸入底板与顶板之间；分配轮外侧开有一周的分配限位开口，分配限位开口成弧形并与绞龙上的螺旋叶片相对应；工作台上固接有主挡板，主挡板在靠近分配轮一侧开有弧形的入料开口。
进一步的，所述主挡板固接有一块上限位板。
进一步的，所述包括出料装置；出料装置包括出料轮；出料轮转动连接在工作台上，并位于外挡板末端；出料轮外侧开有一圈出料限位开口，出料限位开口与分切限位开口相对应；主挡板在靠近出料轮一侧开有弧形的出料开口，主挡板靠近一端形成有伸入至各个定位板下侧的拦板。
进一步的，所述工作台在出料装置末端固接有两条边框
进一步的，所述内侧的边框上固接有分隔板，主挡板固接与出料轮同轴设置的出料条，出料条末端延伸至分隔板上。
进一步的，所述定位盘共有上下对齐设置的三个，三个定位盘的分切限位开口也上下对齐。
相对于现有技术，本实用新型所述的罐体分切机具有以下优势：
本发明所述的罐体分切机，通过入料、分配、分切、分别出料；快捷迅速的将半成品分切成上、下两个罐体。其中分切一步中，有偏心部和内挡板驱使半成品与刀轮干涉进行分切，安装快捷。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的罐体分切机俯视图；
图2为本实用新型实施例所述的刀轮安装示意图。
附图标记说明：
1、入料装置；11、挡架；12、绞龙；2、分配装置；21、分配轮；211、分配限位开口；3、分切装置；31、转动盘；311、通孔；32、定位盘；321、分切限位开口；33、托板；331、升降装置；332、转动装置；333、刀轮；34、外挡板；341、第一同心部；342、偏心部；343、第二同心部；35、内挡板；4、出料装置；41、出料轮；411、出料限位开口；42、分隔板；5、主挡板；51、入料开口；52、出料开口；53、拦板；54、出料条；6、上限位板；7、边框。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种罐体分切机，如图1所示，包括入料装置1、分配装置2、分切装置3和出料装置4。
入料装置1包括挡架11和绞龙12，挡架11包括固定在工作台上的底板，以及通过立柱固定在底板上方的顶板。绞龙12位于挡架11一旁，且绞龙12轴线与挡架11平行，绞龙12与挡架11之间形成有供半成品通过的入料通道。绞龙12受入料电机驱动而转动，带动放置在绞龙12的螺旋叶片间的半成品沿挡架11前进。
分配装置2包括水平转动的分配轮21。分配轮21位于挡架11末端且靠近绞龙12一侧伸入底板与顶板之间。分配轮21外侧开有一周的分配限位开口211，分配限位开口211成弧形并与绞龙12上的螺旋叶片相对应。工作台上固接有主挡板5，主挡板5在靠近分配轮21一侧开有弧形的入料开口51，入料开口51与分配轮21之间形成有供半成品通过的分配通道，分配通道前端与入料通道相连通。分配轮21受分配电机驱动，与绞龙12同步转动，从而将入料通道上半成品一一分配至各个分配限位开口211上并带动半成品沿分配通道前进。
主挡板5还在分配通道上固接有一块上限位板6，以防止半成品倾倒。
结合图2所示，分切装置3包括转动盘31、定位盘32和托板33，转动盘31、定位盘32和托板33均同轴设置并均固接在同一转轴上，当分切电机带动转轴转动，转动盘31、定位盘32和托板33一同转动。其中转动盘31位于工作台上的开孔中，并与工作台平齐。定位盘32固定位于转动盘31上方，并在外侧开有一周的分切限位开口321，分切限位开口321与分配限位开口211对应。且工作台上固接有外挡板34，外挡板34包括与定位盘32同心设置的第一同心部341，第一同心部341位于分配轮21伸入挡架11的另一侧的上方；外挡板34与定位轮之间形成有分切通道，分切通道与分配通道相连通。从而当半成品被运输到分配通道末端，分配限位开口211和分切限位开口321同时卡在半成品外，由于外挡板34的将半成品拉住，从而半成品与分配轮21分离并继续开在分切限位开口321内，随定位盘32在分切通道前进。
为保证定位盘32的分切限位开口321与半成品卡稳，定位盘32共有上下对齐设置的三个，三个定位盘32的分切限位开口321也上下对齐。
转盘上开有与各个分切限位开口321一一同轴设置的通孔311，通孔311的直径小于分切限位开口321直径。托板33在每个通孔311下方各安装有一个升降装置331、一个受升降装置331驱动而竖直升降的转动装置332，以及受转动装置332驱动而转动的刀轮333。第一同心部341末端延伸形成有偏心部342，偏心部342与定位盘32偏心设置；偏心部342末端延伸形成有第二同心部343，第二同心部343与定位盘32同心设置。工作台上固接有位于偏心部342内侧的内挡板35，内挡板35与偏心部342同轴设置并与升起的刀轮333相切。
当半成品位于第一同心部341处时，刀轮333位于过孔底部；当半成品将要进入偏心部342处时，刀轮333受升降装置331驱动贯穿通孔311位于半成品内侧，且受转动装置332驱动而转动；当半成品进入偏心部342，半成品在内挡板35和偏心部342的干涉下，略微脱出分切限位开口321，并与刀轮333解除被刀轮333均匀分切分上下两个罐体；当罐体进入第二同心部343，被第二同心部343重新完全压回分切限位开口321中。
出料装置4包括出料轮41和分隔板42。出料轮41转动连接在工作台上，并位于外挡板34末端。出料轮41外侧开有一圈出料限位开口411，出料限位开口411与分切限位开口321相对应。主挡板5在靠近出料轮41一侧开有弧形的出料开口52，出料开口52与出料轮41之间形成有出料通道，出料通道与分切通道相连通。且主挡板5靠近一端形成有伸入至各个定位板下侧的拦板53，在栏板的拦截下罐体进入到出料通道中。
工作台在出料通道末端固接有两条边框7，边框7间形成与出料轮41相切的下侧道，下侧道与出料通道下半部分连通。分隔板42固接固接在内侧的边框7上，主挡板5固接与出料轮41同轴设置的出料条54，出料条54末端延伸至分隔板42上。出料条54和处理盘之间形成有上侧道，上侧道与出料通道上半部分连通。从而当摞在一起的两个罐体移动到出料通道末端，上侧的罐体受出料条54导向进入上侧道中出料，而下侧的罐体受下出料条54导向进入下侧道出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。