本实用新型是一种锂电池生产用切割装置，属于锂电池生产设备领域。
背景技术：
相比于燃料电池、铅酸电池，锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等优点，被广泛应用于各种电子产品中，在锂电池的生产中，针对客户不同的要求，不同的型号，在生产制程所需要的极片宽度以及长度不一样。
现有技术中，通过分条机进行极片的分条切割，生产效率低，适应性差，且在切割过程中输送不方便，所以需要一种锂电池生产用切割装置以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池生产用切割装置，包括底座、切边组件、切条滚筒以及横切组件，所述切边组件安装在底座上端面，所述切边组件包括滑槽、电动升降杆一、滑块、移动台、凹槽一、切边刀、固定环、电动升降杆二、环状凹台、输送滚筒以及凹槽二，所述切条滚筒设置在切边组件左侧，所述切条滚筒通过支座安装在底座上端面，所述横切组件安装在设置在切条滚筒左侧，所述横切组件安装在底座上端面，所述横切组件包括张紧滚筒、输送辊一、输送辊二、倾斜面、切割滚筒、切刀、输送辊三、腔体以及输送带。
进一步地，在所述切边组件中，所述凹槽二开设在底座上端面，所述滑槽开设在凹槽二内部下侧面，所述滑块装配在滑槽内部，且滑块固定在移动台下端面，所述电动升降杆一安装在滑槽内部，且电动升降杆一与滑块相连接，所述输送滚筒设置在凹槽二上侧，且输送滚筒通过支座安装在底座上端面，所述环状凹台开设在输送滚筒环形侧面，所述固定环固定在环状凹台内部，且固定环通过电动升降杆二连接有切边刀，所述切边刀装配在环状凹台环形侧面，且切边刀设置在固定环前侧，所述凹槽一开设在移动台上端面，所述切边刀环形侧面下端装配在凹槽一内部。
进一步地，所述凹槽二开设在底座上端面，所述滑槽开设在凹槽二内部下侧面，所述滑块装配在滑槽内部，且滑块固定在移动台下端面，所述电动升降杆一安装在滑槽内部，且电动升降杆一与滑块相连接，所述输送滚筒设置在凹槽二上侧，且输送滚筒通过支座安装在底座上端面，所述环状凹台开设在输送滚筒环形侧面，所述固定环固定在环状凹台内部，且固定环通过电动升降杆二连接有切边刀，所述切边刀装配在环状凹台环形侧面，且切边刀设置在固定环前侧，所述凹槽一开设在移动台上端面，所述切边刀环形侧面下端装配在凹槽一内部，所述凹槽二右侧的底座上端面安装有刻度尺，在实际使用过程中，根据所需极片的宽度，使电动升降杆一运行带动滑块在滑槽内部移动，滑块移动带动移动台在凹槽二内部移动，同时使电动升降杆二运行，电动升降杆二工作带动切边刀移动，使切边刀始终装配在凹槽一内部，当移动台以及切边刀移动至合适位置时，使电动升降杆一停止运行，提高了适应性，便于调节切边宽度。
进一步地，所述切边刀内部环形侧面安装有滚珠，在实际使用过程中，切边刀移动过程中带动滚珠滚动，能够减小切边刀移动过程中受到的摩擦力。
进一步地，在所述横切组件中，所述张紧滚筒设置在切条滚筒左侧，且张紧滚筒通过支座安装在底座上端面，所述输送辊一设置在张紧滚筒左侧，且输送辊一通过支座安装在底座上端面，所述倾斜面设置在输送辊一左侧，所述倾斜面开设在底座上端面，所述输送辊二通过支座安装在倾斜面上，所述切割滚筒设置在输送辊二左侧，且切割滚筒通过支座安装在倾斜面上，所述切刀装配在切割滚筒环形侧面，所述腔体设置在倾斜面左侧，且腔体开设在底座内部，所述输送带装配在腔体内部。
进一步地，所述张紧滚筒设置在切条滚筒左侧，且张紧滚筒通过支座安装在底座上端面，所述输送辊一设置在张紧滚筒左侧，且输送辊一通过支座安装在底座上端面，所述倾斜面设置在输送辊一左侧，所述倾斜面开设在底座上端面，所述输送辊二通过支座安装在倾斜面上，所述切割滚筒设置在输送辊二左侧，且切割滚筒通过支座安装在倾斜面上，所述切刀装配在切割滚筒环形侧面，所述腔体设置在倾斜面左侧，且腔体开设在底座内部，所述输送带装配在腔体内部，在实际使用过程中，张紧滚筒使切条后的极片在输送过程中实现紧绷，避免极片松动导致输送困难，然后输送辊一以及输送辊二将极片输送至切割滚筒位置，切割滚筒转动带动切刀转动，当切刀转动至与极片相接触的位置时，切刀对极片进行切割，切割完成的极片在输送辊三的作用下移动至输送带上，输送带移动带动极片移动，实现对切割后极片的输送，实现了极片的横向切割以及运送，提高了加工效率。
进一步地，所述张紧滚筒包括外筒、内筒以及弹簧片，所述内筒通过转轴与支座相连接，所述外筒装配在内筒环形侧面，且外筒通过弹簧片与外筒相连接，在实际使用过程中，当极片输送过程中的张紧力出现变化时，对弹簧片产生压缩力变化，从而弹簧片产生恢复形变的弹力，对张紧力进行调节，提高了极片输送过程中的稳定性。
进一步地，所述切割滚筒环形侧面开设有环状安装槽，所述切刀通过移动块与安装槽相连接，在实际使用过程中，根据所需极片长度选择合适数量的切刀，并通过移动块装配在切割滚筒环形侧面，通过移动移动块调节切刀的位置，实现了不同长度极片的切割，使用范围广。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锂电池生产用切割装置，因添加了滑槽、电动升降杆一、滑块、移动台、凹槽一、切边刀、固定环、电动升降杆二、环状凹台、输送滚筒以及凹槽二，实现了极片的切边功能，提高了极片分条的均匀性，适应性强。
因本实用新型添加了张紧滚筒、输送辊一、输送辊二、倾斜面、切割滚筒、切刀、输送辊二、腔体以及输送带，实现了极片的横向切割，且切割后便于输送，能够实现极片不同长度的切割，使用范围广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种锂电池生产用切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种锂电池生产用切割装置中切边组件的示意图；
图3为本实用新型一种锂电池生产用切割装置中横切组件的示意图；
图4为本实用新型一种锂电池生产用切割装置中一种实施例的结构示意图；
图5为本实用新型一种锂电池生产用切割装置中一种实施例的结构示意图；
图中：1-底座、2-切边组件、3-切条滚筒、4-横切组件、41-张紧滚筒、42-输送辊一、43-输送辊二、44-倾斜面、45-切割滚筒、46-切刀、47-输送辊二、48-腔体、49-输送带、201-滑槽、202-电动升降杆一、203-滑块、204-移动台、205-凹槽一、206-切边刀、207-固定环、208-电动升降杆二、209-环状凹台、210-输送滚筒、211-凹槽二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用切割装置，包括底座1、切边组件2、切条滚筒3以及横切组件4，切边组件2安装在底座1上端面，切边组件2包括滑槽201、电动升降杆一202、滑块203、移动台204、凹槽一205、切边刀206、固定环207、电动升降杆二208、环状凹台209、输送滚筒210以及凹槽二211，切条滚筒3设置在切边组件2左侧，切条滚筒3通过支座安装在底座1上端面，横切组件4安装在设置在切条滚筒3左侧，横切组件4安装在底座1上端面，横切组件4包括张紧滚筒41、输送辊一42、输送辊二43、倾斜面44、切割滚筒45、切刀46、输送辊三47、腔体48以及输送带49。
在切边组件2中，凹槽二211开设在底座1上端面，滑槽201开设在凹槽二211内部下侧面，滑块203装配在滑槽201内部，且滑块203固定在移动台204下端面，电动升降杆一202安装在滑槽201内部，且电动升降杆一202与滑块203相连接，输送滚筒210设置在凹槽二211上侧，且输送滚筒210通过支座安装在底座1上端面，环状凹台209开设在输送滚筒210环形侧面，固定环207固定在环状凹台209内部，且固定环207通过电动升降杆二208连接有切边刀206，切边刀206装配在环状凹台209环形侧面，且切边刀206设置在固定环207前侧，凹槽一205开设在移动台204上端面，切边刀206环形侧面下端装配在凹槽一205内部。
在横切组件4中，张紧滚筒41设置在切条滚筒3左侧，且张紧滚筒41通过支座安装在底座1上端面，输送辊一42设置在张紧滚筒41左侧，且输送辊一42通过支座安装在底座1上端面，倾斜面44设置在输送辊一42左侧，倾斜面44开设在底座1上端面，输送辊二43通过支座安装在倾斜面44上，切割滚筒45设置在输送辊二43左侧，且切割滚筒45通过支座安装在倾斜面44上，切刀46装配在切割滚筒45环形侧面，腔体48设置在倾斜面44左侧，且腔体48开设在底座1内部，输送带49装配在腔体48内部。
作为本实用新型的一个实施例：凹槽二211开设在底座1上端面，滑槽201开设在凹槽二211内部下侧面，滑块203装配在滑槽201内部，且滑块203固定在移动台204下端面，电动升降杆一202安装在滑槽201内部，且电动升降杆一202与滑块203相连接，输送滚筒210设置在凹槽二211上侧，且输送滚筒210通过支座安装在底座1上端面，环状凹台209开设在输送滚筒210环形侧面，固定环207固定在环状凹台209内部，且固定环207通过电动升降杆二208连接有切边刀206，切边刀206装配在环状凹台209环形侧面，且切边刀206设置在固定环207前侧，凹槽一205开设在移动台204上端面，切边刀206环形侧面下端装配在凹槽一205内部，凹槽二211右侧的底座1上端面安装有刻度尺，在实际使用过程中，根据所需极片的宽度，使电动升降杆一202运行带动滑块203在滑槽201内部移动，滑块203移动带动移动台204在凹槽二211内部移动，同时使电动升降杆二208运行，电动升降杆二208工作带动切边刀206移动，使切边刀206始终装配在凹槽一205内部，当移动台204以及切边刀206移动至合适位置时，使电动升降杆一202停止运行，提高了适应性，便于调节切边宽度。
作为本实用新型的一个实施例：切边刀206内部环形侧面安装有滚珠，在实际使用过程中，切边刀206移动过程中带动滚珠滚动，能够减小切边刀206移动过程中受到的摩擦力。
作为本实用新型的一个实施例：张紧滚筒41设置在切条滚筒3左侧，且张紧滚筒41通过支座安装在底座1上端面，输送辊一42设置在张紧滚筒41左侧，且输送辊一42通过支座安装在底座1上端面，倾斜面44设置在输送辊一42左侧，倾斜面44开设在底座1上端面，输送辊二43通过支座安装在倾斜面44上，切割滚筒45设置在输送辊二43左侧，且切割滚筒45通过支座安装在倾斜面44上，切刀46装配在切割滚筒45环形侧面，腔体48设置在倾斜面44左侧，且腔体48开设在底座1内部，输送带49装配在腔体48内部，在实际使用过程中，张紧滚筒41使切条后的极片在输送过程中实现紧绷，避免极片松动导致输送困难，然后输送辊一42以及输送辊二43将极片输送至切割滚筒45位置，切割滚筒45转动带动切刀46转动，当切刀46转动至与极片相接触的位置时，切刀46对极片进行切割，切割完成的极片在输送辊三47的作用下移动至输送带49上，输送带49移动带动极片移动，实现对切割后极片的输送，实现了极片的横向切割以及运送，提高了加工效率。
请参阅图4，作为本实用新型的一个实施例：张紧滚筒41包括外筒、内筒以及弹簧片，内筒通过转轴与支座相连接，外筒装配在内筒环形侧面，且外筒通过弹簧片与外筒相连接，在实际使用过程中，极片与外筒相贴合，当极片输送过程中的张紧力出现变化时，推动外筒对弹簧片产生压缩力变化，从而弹簧片产生恢复形变的弹力，对张紧力进行调节，提高了极片输送过程中的稳定性。
请参阅图5，作为本实用新型的一个实施例：切割滚筒45环形侧面开设有环状安装槽，切刀46通过移动块与安装槽相连接，在实际使用过程中，根据所需极片长度选择合适数量的切刀46，并通过移动块装配在切割滚筒45环形侧面，通过移动移动块调节切刀46的位置，实现了不同长度极片的切割，使用范围广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。