激光焊锡系统的制作方法

本实用新型涉及激光焊锡领域，具体涉及一种激光焊锡系统。

背景技术：

随着技术的进步，大量的电子产品运用到人们的生活中。为提升生产效率电子产品的制造朝着产线自动化、设备智能化的方向发展。焊锡作为制造工序中的重要环节，相应地也需提升自动化水平。现有技术中，焊锡设备智能化水平较低，只能进行单机操作，自动化程度低，无法与其他设备进行数据交互并统一管控的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种激光焊锡系统，旨在解决现有技术中，焊锡设备智能化水平较低，只能进行单机操作，自动化程度低，无法与设备进行数据交互并进行统一管控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种激光焊锡系统，包括激光焊锡机、控制装置和远程服务器；其中，所述激光焊锡机包括与控制装置连接的第一网络连接端口；所述控制装置包括用于与所述第一网络连接端口连接的第一连接模块、用于向所述激光焊锡机发出控制指令的控制模块，以及用于与所述远程服务器进行远程通讯的通讯模块。

优选地，所述激光焊锡系统还包括位于所述控制装置与所述远程服务器之间、用于与所述远程服务器和控制装置进行数据交互的主控服务器，所述主控服务器、控制装置和激光焊锡机依次连接，构成激光焊锡生产线。

本实用新型还提出一种激光焊锡系统，包括激光焊锡机、交换机和远程服务器；其中，所述激光焊锡机包括与交换机连接的第二网络连接端口；所述交换机包括用于与所述第二网络连接端口连接的第二连接模块以及用于与所述远程服务器进行远程通讯的通讯模块。

优选地，所述激光焊锡机包括主机和与所述主机网络连接的激光发生器。

本实用新型还提出一种激光焊锡系统，包括激光焊锡机、控制装置以及主控服务器，所述激光焊锡机包括主机、与所述主机网络连接的激光发生器和用于存储指令和数据的中间存储装置，所述控制装置包括用于与所述中间存储装置进行数据交互的数据交互模块，以及用于与所述主控服务器进行通讯的通讯模块。

优选地，所述控制装置还包括与制造执行系统连接的第三连接模块，所述第三连接模块用于向所述制造执行系统发送产品信息和所述激光焊锡机的工况信息。

本实用新型还提出一种激光焊锡系统，包括激光焊锡机、控制装置、远程服务器以及交换机；其中，所述激光焊锡机包括与控制装置连接的第一网络连接端口；所述控制装置包括用于与所述第一网络连接端口连接的第一连接模块、用于向所述激光焊锡机发出控制指令的控制模块，以及用于与所述远程服务器进行远程通讯的第一通讯模块。所述激光焊锡机还包括与交换机连接的第二网络连接端口；所述交换机包括用于与所述第二网络连接端口连接的第二连接模块以及用于与所述远程服务器进行远程通讯的第二通讯模块。

本实用新型通过设置与激光焊锡机连接的控制装置以及与控制装置连接的服务器可实现三者之间的数据交互，并形成统一管控且自动化程度高的激光焊锡系统。

附图说明

图1为本实用新型激光焊锡系统一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型激光焊锡系统另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型激光焊锡系统又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种激光焊锡系统，参照图1，该激光焊锡系统包括激光焊锡机10、控制装置20和远程服务器30；其中，所述激光焊锡机10包括与控制装置20连接的第一网络连接端口11；所述控制装置20包括用于与所述第一网络连接端口11连接的第一连接模块21、用于向所述激光焊锡机10发出控制指令的控制模块22，以及用于与所述远程服务器30进行远程通讯的第一通讯模块23。

在本实施例中，为适应电子产品制造行业通用标准，激光焊锡系统的联网采用TCP/IP通讯协议；通过第一网络连接端口11与第一连接模块21实现激光焊锡机10与控制装置20之间的连接。通过设置第一通讯模块23实现控制装置20与远程服务器30的连接。由远程服务器30在线发送激光焊锡机10的焊接程序，并由控制模块22控制激光焊锡机10上焊接程序的更新。同时通过控制装置20获取激光焊锡机10的工况信息并上传至远程服务器30。工况信息包括焊锡对象的产品过程数据，包括产品序列号、焊锡时间、焊锡品质等信息；工况信息还包括生产节拍、激光焊锡机10当前状态、线体状态、系统故障等。本实用新型通过设置与激光焊锡机10连接的控制装置20以及与控制装置20连接的服务器可实现三者之间的数据交互，并形成统一管控且自动化程度高的激光焊锡系统。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1，激光焊锡系统还包括位于所述控制装置20与所述远程服务器30之间、用于与所述远程服务器30和控制装置20进行数据交互的主控服务器40，所述主控服务器40、控制装置20和激光焊锡机10依次连接，构成激光焊锡生产线。在本实施例中，通过设置主控服务器40可获取多条产线上的工况信息，实现在局域网中对各产线的监管和控制，再通过以太网与远程服务器30连接，实现对整个产线的远程监管和控制。

本实用新型还提出一种激光焊锡系统，参照图2，包括激光焊锡机10、交换机50和远程服务器30；其中，所述激光焊锡机10包括与交换机50连接的第二网络连接端口12；所述交换机50包括用于与所述第二网络连接端口12连接的第二连接模块51以及用于与所述远程服务器30进行远程通讯的第二通讯模块52。在本实施例中，交换机50设置有第二连接模块51，用于与激光焊锡机10的第二网络连接端口12连接。交换机50的第二通讯模块52用于与服务器连接。通过设置连接激光焊锡机10与远程服务器30的交换机50可实现激光焊锡机10与远程服务器30之间的互联。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图2，激光焊锡机10包括主机13和与所述主机13网络连接的激光发生器14。在本实施例中，激光发生器14用于发射激光溶化焊锡实现对工件进行焊接，主机13与激光发生器14之间通过网络连接，主机13可读取焊接程序控制激光发生器14的焊接动作，实现了对激光发生器14的控制。

实用新型还提出一种激光焊锡系统，参照图3，包括激光焊锡机10、控制装置20以及主控服务器40，所述激光焊锡机10包括主机13、与所述主机13网络连接的激光发生器14和用于存储指令和数据的中间存储装置15，所述控制装置20包括用于与所述中间存储装置15进行数据交互的数据交互模块24，以及用于与所述主控服务器40进行通讯的第三通讯模块25。本实用新型中，主机13与控制装置20之间设置有中间存储装置15，用于数据的读写。控制装置20设置有用于与中间存储装置15进行数据交互的数据交互模块24。激光焊锡机10上使用TCP/IP协议，采用SQL指令读写中间存储装置15，有效解决了激光焊锡机10与控制装置20之间的数据交互、接驳问题，与传统的激光焊锡机10串行通讯接口相比，不仅提高了数据传输速度和可靠性，也大大降低了激光焊锡机10和控制装置20之间的通讯编程难度。在激光焊锡机10使用过程中，各终端焊锡机都能实时获取最新应用程序，实现网络资源共享，使激光焊锡应用工程人员编程效率最大化。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图3，所述控制装置20还包括与制造执行系统60连接的第三连接模块26，所述第三连接模块26用于向所述制造执行系统60发送产品信息和所述激光焊锡机10的工况信息。在本实施例中第三连接模块26实现激光焊锡系统与制造执行系统60的对接，实现焊锡参数、执行结果、产品信息等数据在制造执行系统60中的存取。制造执行系统60中的用户可获取产品在制造环节中，激光焊锡机10的焊锡参数、工况信息和产品的产量，物料的消耗等信息，实现对生产过程的全面监控。

本实用新型还提出一种激光焊锡系统，参照图1和图2，包括激光焊锡机10、控制装置20、远程服务器30以及交换机50；其中，激光焊锡机10包括与控制装置20连接的第一网络连接端口11；控制装置20包括用于与第一网络连接端口11连接的第一连接模块21、用于向激光焊锡机10发出控制指令的控制模块22，以及用于与远程服务器30进行远程通讯的第一通讯模块23。激光焊锡机10还包括与交换机50连接的第二网络连接端口12；交换机50包括用于与第二网络连接端口12连接的第二连接模块51以及用于与远程服务器30进行远程通讯的第二通讯模块52。

在本实施例中，通过第一网络连接端口11与第一连接模块21实现激光焊锡机10与控制装置20之间的连接。通过设置第一通讯模块23实现控制装置20与远程服务器30的连接。由远程服务器30在线发送激光焊锡机10的焊接程序，并由控制模块22控制激光焊锡机10上焊接程序的更新。同时通过控制装置20获取激光焊锡机10的工况信息并上传至远程服务器30。交换机50设置有第二连接模块51，用于与激光焊锡机10的第二网络连接端口12连接。交换机50的第二通讯模块52用于与服务器连接。通过设置连接激光焊锡机10与远程服务器30的交换机50可实现激光焊锡机10与远程服务器30之间的互联。实现激光焊锡机10、控制装置20以及远程服务器30者之间的数据交互，并形成统一管控且自动化程度高的激光焊锡系统。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。