一种弹夹式供料结构的制作方法

本实用新型涉及供料技术领域，尤其涉及一种弹夹式供料结构。

背景技术：

供料，是指将待加工的材料往前送的动作或过程，或指机床加工工件的连续进给，机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动，但是现有的钻孔机床供料装置，在供料过程中容易出现卡顿，导致存在供料无法连续的问题，影响工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹夹式供料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹夹式供料结构，包括底座，所述底座的顶部一侧中部通过螺栓连接有两个L型结构竖直设置的供料匣，所述底座的顶部另一侧中部通过螺栓连接有挡板，所述挡板靠近供料匣的一侧两端均通过螺栓连接有顶部为倾斜结构的加工台，且两个加工台的另一端分别通过螺栓与两个供料匣连接，两个所述加工台相互远离的两侧均通过螺栓连接有侧板，所述挡板的另一侧通过螺栓连接有下料板，两个所述加工台的顶部中央均开设有固定槽，两个所述侧板的一侧均开设有圆形通孔，所述挡板的一侧两端均铰接有供料杆，所述底座的顶部四角均螺纹连接有竖直设置的立柱，且四个立柱的顶部通过螺栓连接有同一个安装板，所述安装板的顶部两侧均开设有安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓连接有液压油缸，所述底座的两端均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板相互靠近的一侧中部均通过螺栓连接有水平设置的推杆电机，两个所述推杆电机相互靠近的一端均通过螺栓连接有钻孔机。

优选的，两个所述圆形通孔与两个固定槽均位于同一轴心线，且两个圆形通孔的内径大于钻孔机钻头的外径。

优选的，两个所述供料匣相互靠近的一侧中部均开设有L型结构的滑槽，且两个滑槽水平段顶部与两个加工台顶部位于同一平面。

优选的，两个所述供料杆的底部另一侧均铰接有电动推杆，两个电动推杆的底端均与底座铰接。

优选的，两个所述液压油缸的底部均通过螺栓连接有固定块，且两个固定块分别位于两个固定槽的正上方，两个固定块的宽度小于两个固定槽的槽口宽度。

优选的，所述电动推杆、液压油缸、推杆电机和钻孔机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的弹夹式供料结构，设置有两个平行设置的供料匣，待加工工件放置叠摞在两个供料匣内部的滑槽内部，形成弹夹式供料结构，可以有效的避免供料过程中容易出现卡顿的现象发生，保证工件加工的稳定性。

2.本实用新型提出的弹夹式供料结构，设置有固定槽和液压油缸，当待加工工件被供料杆抬起，待加工工件的两端滚入固定槽中，液压油缸带动固定块下降与固定槽配合，将待加工工件牢牢的锁定在固定槽中，可以有效的避免待加工工件在加工过程中出现晃动现象，保证工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹夹式供料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹夹式供料结构的俯视结构示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3供料杆、4加工台、5固定槽、6固定块、7滑槽、8供料匣、9液压油缸、10安装板、11立柱、12圆形通孔、13侧板、14挡板、15下料板、16推杆电机、17钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种弹夹式供料结构，包括底座1，底座1的顶部一侧中部通过螺栓连接有两个L型结构竖直设置的供料匣8，底座1的顶部另一侧中部通过螺栓连接有挡板14，挡板14靠近供料匣8的一侧两端均通过螺栓连接有顶部为倾斜结构的加工台4，且两个加工台4的另一端分别通过螺栓与两个供料匣8连接，两个加工台4相互远离的两侧均通过螺栓连接有侧板13，挡板14的另一侧通过螺栓连接有下料板15，两个加工台4的顶部中央均开设有固定槽5，两个侧板13的一侧均开设有圆形通孔12，挡板14的一侧两端均铰接有供料杆3，底座1的顶部四角均螺纹连接有竖直设置的立柱11，且四个立柱11的顶部通过螺栓连接有同一个安装板10，安装板10的顶部两侧均开设有安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓连接有液压油缸9，底座1的两端均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板相互靠近的一侧中部均通过螺栓连接有水平设置的推杆电机16，两个推杆电机16相互靠近的一端均通过螺栓连接有钻孔机17。

本实用新型中，两个圆形通孔12与两个固定槽5均位于同一轴心线，且两个圆形通孔12的内径大于钻孔机17钻头的外径，两个供料匣8相互靠近的一侧中部均开设有L型结构的滑槽7，且两个滑槽7水平段顶部与两个加工台4顶部位于同一平面，两个供料杆3的底部另一侧均铰接有电动推杆2，两个电动推杆2的底端均与底座1铰接，两个液压油缸9的底部均通过螺栓连接有固定块6，且两个固定块6分别位于两个固定槽5的正上方，两个固定块6的宽度小于两个固定槽5的槽口宽度，电动推杆2、液压油缸9、推杆电机16和钻孔机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

工作原理：待加工工件放置叠摞在两个供料匣8内部的滑槽7内部，形成弹夹式供料结构，可以有效的避免供料过程中容易出现卡顿的现象发生，电动推杆2向上运动，当待加工工件被供料杆3抬起，待加工工件的两端滚入固定槽5中，液压油缸9带动固定块6下降与固定槽5配合，将待加工工件牢牢的锁定在固定槽5中，可以有效的避免待加工工件在加工过程中出现晃动，推杆电机16带动钻孔机17向待加工工件移动，即可完成工件加工，在电动推杆2向上运动时，固定槽5内部加工完成的工件被抬离固定槽5，工件顺着加工台4滚落入下料板15中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。