本实用新型涉及数控设备领域，特别涉及一种方便安装的多头铣床。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
授权公开号为CN103223515A的中国专利公开了一种多头精密三维数控龙门铣床，该铣床包括横中字形机座、龙门架、纵向移动工作平台、工件定位驱动总成、双向精密驱动复合机头，其中双向精密驱动复合机头包括L形悬挂驱动架、水平移动槽板、垂直升降板、刀头电机散热固定板、刀头电机散热套和刀头电机，刀头电机散热固定板前面下方水平开有T型槽，T型槽内设有螺纹孔，刀头电机散热套通过螺栓与T型槽连接固定在刀头电机散热固定板上，刀头电机垂直镶嵌在刀头电机散热套之中。
上述刀头电机散热套在安装时，需要托起刀头电机散热套后，将刀头电机散热套抵触于固定板后，再调整刀头电机散热套的位置，使得散热套上的孔与T型槽内的螺纹孔一一对准后，再将螺栓插接螺纹孔后，经螺栓依次旋紧，进而将刀头电机散热套固定于固定板。但是当旋紧螺栓时，需要人工一直托着刀头电机散热套，直至所有螺栓旋紧，这样便增大了工人的劳动强度，而且安装时很不方便，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便安装的多头铣床，具有降低工人劳动强度、方便安装的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便安装的多头铣床，包括底座、固定于所述底座上端面的支撑座、滑动连接于所述支撑座侧壁的滑动座，所述滑动座侧壁设有安装板，所述安装板上设有多个均匀排布的安装套，所述安装套侧壁设有燕尾块，所述安装板上设有供所述燕尾块嵌入的连接槽、连通于所述连接槽下端且供所述燕尾块滑移嵌入的燕尾槽，所述安装套两侧设有外缘，所述安装板上设有多个通孔一，所述外缘上设有多个通孔二，所述安装板上设有依次穿设过所述通孔一和所述通孔二的螺栓、螺纹连接于所述螺栓且抵紧所述外缘侧壁的螺母。
通过采用上述技术方案，当需要安装所有安装套时，人工托起安装套，使得安装套背侧的燕尾块对准连接槽后，推动安装套带动燕尾块嵌入连接槽内，然后松开安装套，安装套在重力的作用下向下运动，此时安装套带动燕尾块滑移嵌入燕尾槽内。此时外缘上的通孔二恰好与安装板上的通孔一相对准，然后将螺栓对准通孔一后，将多个螺栓依次穿设过通孔一、通孔二后，旋紧螺母，直至螺母抵紧外缘，进而将安装套固定于安装板上。利用燕尾块嵌入燕尾槽内实现安装套的初步固定，使得安装螺栓、螺母时，无需工人一直托扶安装套，进而达到了降低工人劳动强度、方便安装的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述螺栓位于所述安装板外部的一端设有连接环，所述连接环将多个所述螺栓固定于一体。
通过采用上述技术方案，当安装螺栓时，提起连接环，连接环带动多个螺栓一起运动，此时将所有螺栓完全对准通孔一后，将螺栓插入通孔一内，推动连接环带动螺栓依次穿设过通孔一、通孔二，实现多个螺栓一起装配。因为通过连接环将多个螺栓通过固定于一体，所以在旋紧螺母时，无需利用工具夹持螺栓，即可旋紧螺母，进一步降低了工人的劳动强度。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板的侧壁设有供所述连接环嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得连接环外壁抵触凹槽内壁，此时旋紧螺母时，连接环与凹槽内壁的抵触的位置承担一部分作用力，进而分担了螺栓的承受力，增强螺栓以及连接环的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述连接环上设有多个定位杆，所述凹槽内壁设有多个供所述定位杆插接的定位孔。
通过采用上述技术方案，通过设置定位杆进一步分担连接环的承受力，进而提高连接环以及螺栓的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述燕尾槽底壁设有用于抵触所述燕尾块下端面的橡胶垫。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫抵触燕尾块，避免安装套带动燕尾块撞击燕尾槽底壁时，燕尾块以及燕尾槽受到压损。
本实用新型的进一步设置为：所述底座上设有冷却系统，所述冷却系统上设有橡胶管，所述安装套上设有固定件，所述固定件上设有阀门，所述橡胶管一端连通于所述冷却系统且另一端连通于所述阀门上端开口处，所述阀门下端开口处设有冷却管。
通过采用上述技术方案，当铣平面时，打开阀门，冷却系统内的冷却液沿着橡胶管流入冷却管内，再沿着冷却管的开口处喷至铣刀与工件的接触面位置，对铣刀进行冷却，避免温度过高导致铣刀损坏。
本实用新型的进一步设置为：多个所述安装套呈分组设置，每组内的所述安装套之间设有将多个所述安装套固定于一体的连接杆。
通过采用上述技术方案，通过将多个安装套固定于一体，提高了安装套稳定性，进而增大了安装套的承压强度，并且保证了加工精度。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板开设所述燕尾槽的一侧设有多条散热槽。
通过采用上述技术方案，通过设置散热槽，使得冷空气可流入散热槽内，利用冷空气的热交换原理对安装板以及安装套进行散热降温，提高了铣床的散热性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当安装所有安装套时，人工托起安装套并推动安装套带动燕尾块嵌入连接槽内后，松开安装套，安装套带动燕尾块滑移嵌入燕尾槽内。然后将多个螺栓依次穿设过通孔一、通孔二后，旋紧螺母，将安装套固定于安装板上。利用燕尾块嵌入燕尾槽内实现安装套的初步固定，使得安装螺栓、螺母时，无需工人一直托扶安装套，进而达到了降低工人劳动强度、方便安装的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中的A处局部放大图；
图3是实施例的安装套与安装板的连接关系示意图；
图4是实施例的连接槽、燕尾槽、橡胶垫结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、工作台；4、丝杆组件；5、滑动座；6、安装板；61、散热槽；62、连接槽；63、燕尾槽；64、橡胶垫；65、通孔一；66、螺栓；67、螺母；68、凹槽；69、定位孔；7、安装套；71、电主轴；711、铣刀；72、燕尾块；73、外缘；731、通孔二；74、连接杆；75、固定件；751、阀门；752、冷却管；8、冷却系统；81、橡胶管；9、连接环；91、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种多头铣床，如图1、图2所示，包括底座1、固定于底座1上的支撑座2、滑动连接于底座1的工作台3、驱动工作台3滑动的丝杆组件4。支撑座2上设有滑动连接于支撑座2侧壁的滑动座5，滑动座5上设有安装板6，安装板6设有多条散热槽61。安装板6上设有多个均匀排布的安装套7，多个安装套7呈分组设置，每组安装套7之间设有将多个安装套7固定于一体的连接杆74,安装套7内安装有电主轴71，电主轴71的转轴上安装有铣刀711。
如图1、图2所示，底座1上设有冷却系统8，安装套7上设有固定件75，固定件75上设有多个阀门751，冷却系统8上设有一端连通于冷却系统8且另一端连通于阀门751上端开口处的橡胶管81，阀门751的下端开口处设有冷却管752。
当需要对工件进行铣平面时，驱动丝杆组件4带动工作台3向外运动，然后将工件固定于工作台3上，驱动丝杆组件4带动工作台3向内运动，直至工件位于铣刀711下方。启动电主轴71，电主轴71带动铣刀711旋转，此时驱动滑动座5向下滑动，滑动座5带动安装板6以及安装套7向下运动，安装套7带动电主轴71以及铣刀711向下运动，直至铣刀711接触到工件的上端面，然后通过丝杆组件4带动工作台3以及工件前后、左右运动，将工件的上端面进行铣平面。当铣平面时，打开阀门751，冷却系统8内的冷却液沿着橡胶管81流入冷却管752内，再沿着冷却管752的开口处喷至铣刀711与工件的接触面位置，对铣刀711进行冷却。
当工件加工完毕后，关闭阀门751，驱动滑动座5向上滑动，滑动座5带动安装板6以及安装套7向上运动，安装套7带动电主轴71以及铣刀711向上运动，直至铣刀711脱离工件的上端面后，停止电主轴71旋转，直至铣刀711完全停止转动后，驱动丝杆组件4带动工作台3向外运动，然后将工件从工作台3上取下，完成工件的铣平面。
如图3、图4所示，安装套7侧壁设有燕尾块72，安装板6上设有供燕尾块72嵌入的连接槽62、连通于连接槽62下端且供燕尾块72滑移嵌入的燕尾槽63，燕尾槽63底壁设有用于抵触燕尾块72下端面的橡胶垫64。安装套7两侧设有外缘73，安装板6上设有多个通孔一65，外缘73上设有多个通孔二731，安装板6上设有依次穿设过通孔一65和通孔二731的螺栓66、螺纹连接于螺栓66且抵紧外缘73侧壁的螺母67。
如图3、图4所示，螺栓66位于安装板6外部的一端设有将多个螺栓66固定于一体的连接环9，安装板6的背侧设有供连接环9嵌入的凹槽68。连接环9上设有多个定位杆91，凹槽68内壁设有多个供定位杆91插接的定位孔69。
当需要安装所有安装套7时，人工托起每组安装套7，使得安装套7背侧的燕尾块72全部嵌入连接槽62内后，松开安装套7，此时安装套7在重力的作用下向下运动，安装套7带动燕尾块72滑移嵌入燕尾槽63内，直至燕尾块72抵紧橡胶垫64。此时外缘73上的通孔二731恰好与安装板6上的通孔一65相对准，然后提起连接环9，连接环9带动螺栓66以及定位杆91运动，此时将所有螺栓66完全对准通孔一65后，将螺栓66插入通孔一65内，推动连接环9带动螺栓66依次穿设过通孔一65、通孔二731，直至连接环9完全嵌入凹槽68内，此时连接环9带动定位杆91插入定位孔69内，最后旋紧螺母67，直至螺母67抵紧外缘73，进而将安装套7固定于安装板6上。
工作原理：当需要安装所有安装套7时，人工托起每组安装套7，将安装套7背侧的燕尾块72全部嵌入连接槽62内后，松开安装套7，安装套7向下运动并嵌入燕尾槽63内。然后提起连接环9，推动连接环9带动螺栓66依次穿设过通孔一65、通孔二731，并且连接环9带动定位杆91插接定位孔69，直至连接环9完全嵌入凹槽68内后，旋紧螺母67，将安装套7固定于安装板6上。然后将工件固定于工作台3上，驱动丝杆组件4带动工作台3向内运动，直至工件位于铣刀711下方。启动电主轴71带动铣刀711旋转，此时驱动滑动座5向下滑动，直至滑动座5带动铣刀711接触到工件的上端面后，通过丝杆组件4带动工作台3以及工件前后、左右运动，将工件的上端面进行铣平面。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。