本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种可调节的钢筋拔丝机。
背景技术：
在使用钢筋时，由于使用环境、目的不同，对钢筋的直径往往有不同的要求，而如果使用者按照这些要求购买满足条件的钢筋，往往会造成很大的浪费，这时就需要对钢筋进行拔丝，使其经过拔丝机的处理减小直径，达到所需要的直径要求，但是现有的拔丝机没有设置进料导向机构，不能灵活调节适应不同规格的拔丝操作，且由于拔丝模具板在拔丝时易被磨损，但是现有的拔丝机的拔丝模具板更换繁琐，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的钢筋拔丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节的钢筋拔丝机，包括底座，所述底座上端的一侧设有导向机构，所述导向机构包括两个安装块，两个所述安装块分别位于底座的两侧，所述安装块固定连接在底座的上端，两个所述安装块之间设有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于安装块的两侧，所述导向杆的两端分别固定连接在两个安装块上，两个所述导向杆上滑动套接有活动块，所述活动块上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述活动块的上端侧壁上设有导向槽，所述螺纹杆的一端转动连接在其中一个安装块上，所述螺纹杆的另一端连接有转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端贯穿另一个安装块，并与其转动连接，所述底座上端的另一侧设有拔丝机构，所述拔丝机构包括两个固定杆，两个所述固定杆分别固定连接在底座的两侧，两个所述固定杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆的上端的侧壁上等间距设有多个安装座，所述安装座为U型结构，所述安装座相对的两个内侧侧壁上均设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有模具板，所述模具板的侧壁上贯穿设有拔丝孔，所述安装座的侧壁上设有安装筒，所述安装筒内设有卡块，所述卡块的侧壁上设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端贯穿安装筒的侧壁并延伸至安装筒的外侧，所述拉杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在安装筒的内侧壁上，所述弹簧的另一端连接在卡块上，所述模具板的侧壁上设有与卡块位置对应的卡槽，所述卡块远离拉杆的一端贯穿安装座的侧壁并延伸至卡槽内，两个所述固定杆的侧壁上设有安装板，所述安装板的上端滑动连接有拔丝链条。
优选地，所述转动杆远离螺纹杆的一端设有与其一体成型的把手。
优选地，所述安装板的上端设有T型滑槽，所述拔丝链条的下端设有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
优选地，所述拉杆位于安装筒外侧的一端设有与其一体成型的拉环。
优选地，所述安装槽的侧壁上设有防滑纹。
本实用新型中，使用时将钢筋从导向槽中穿过，转动转动杆驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆与活动块螺纹连接，使得活动块沿着导向杆移动，分别对应不同的模具板，可进行不同规格的拉丝操作，将钢筋穿孔拔丝孔，将拔丝链条固定钢筋进行拔丝，需要更换模具板时，只需拉动拉杆，将卡块从卡槽内移出即可，将模具板拆卸下，进行更换。本实用新型结构简单、操作便捷，可方便调节进行不同规格的拉丝操作，且可快速更换不同的模具板。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节的钢筋拔丝机的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为图1中B处放大图。
图中：1底座、2安装块、3导向杆、4螺纹杆、5活动块、6导向槽、7安装板、8拔丝链条、9连接杆、10固定杆、11转动杆、12拔丝孔、13模具板、14安装座、15集屑盒、16卡槽、17卡块、18安装槽、19弹簧、20拉杆、21安装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可调节的钢筋拔丝机，包括底座1，底座1上端的一侧设有导向机构，导向机构包括两个安装块2，两个安装块2分别位于底座1的两侧，安装块2固定连接在底座1的上端，两个安装块2之间设有两个导向杆3，两个导向杆3分别位于安装块2的两侧，导向杆3的两端分别固定连接在两个安装块2上，两个导向杆3上滑动套接有活动块5，活动块5上贯穿设有螺纹杆4，螺纹杆4与活动块5螺纹连接，活动块5的上端侧壁上设有导向槽6，螺纹杆4的一端转动连接在其中一个安装块2上，螺纹杆4的另一端连接有转动杆11，转动杆11远离螺纹杆4的一端贯穿另一个安装块2，并与其转动连接，使用时将钢筋从导向槽6中穿过，转动转动杆11驱动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4与活动块5螺纹连接，使得活动块5沿着导向杆3移动，分别对应不同的模具板13，可进行不同规格的拉丝操作，底座1上端的另一侧设有拔丝机构，拔丝机构包括两个固定杆10，两个固定杆10分别固定连接在底座1的两侧，两个固定杆10之间固定连接有连接杆9，连接杆9的上端的侧壁上等间距设有多个安装座14，安装座14为U型结构，安装座14相对的两个内侧侧壁上均设有安装槽18，安装槽18内可拆卸连接有模具板13，模具板13的侧壁上贯穿设有拔丝孔12，安装座14的侧壁上设有安装筒21，安装筒21内设有卡块17，卡块17的侧壁上设有拉杆20，拉杆20远离卡块17的一端贯穿安装筒21的侧壁并延伸至安装筒21的外侧，拉杆20上套接有弹簧19，弹簧19的一端连接在安装筒21的内侧壁上，弹簧19的另一端连接在卡块17上，模具板13的侧壁上设有与卡块17位置对应的卡槽16，卡块17远离拉杆20的一端贯穿安装座14的侧壁并延伸至卡槽16内，两个固定杆10的侧壁上设有安装板7，安装板7的上端滑动连接有拔丝链条8，将钢筋穿孔拔丝孔12，将拔丝链条8固定钢筋进行拔丝，需要更换模具板13时，只需拉动拉杆20，将卡块17从卡槽16内移出即可，将模具板13拆卸下，进行更换。
本实用新型中，转动杆11远离螺纹杆4的一端设有与其一体成型的把手。安装板7的上端设有T型滑槽，拔丝链条8的下端设有T型滑块，T型滑块滑动连接在T型滑槽内。拉杆20位于安装筒21外侧的一端设有与其一体成型的拉环。安装槽18的侧壁上设有防滑纹。
本实用新型中，使用时将钢筋从导向槽6中穿过，转动转动杆11驱动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4与活动块5螺纹连接，使得活动块5沿着导向杆3移动，分别对应不同的模具板13，可进行不同规格的拉丝操作，将钢筋穿孔拔丝孔12，将拔丝链条8固定钢筋进行拔丝，需要更换模具板13时，只需拉动拉杆20，将卡块17从卡槽16内移出即可，将模具板13拆卸下，进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。