本实用新型涉及焊料领域，尤其涉及一种异形焊片。
背景技术：
电真空器件领域，对真空封接后的器件真空度要求较高。传统的真空封接时由于排气不完全，直接导致真空度不达标。另外，传统的圆环焊片表面平整，在焊接装配时焊片放置在需焊接的连接件之间时，没有缝隙点，很难保证大面积焊缝能够均匀没有空点，在焊接平面不平整的地方，很容易出现焊接不到或焊接不透的现象。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种异形焊片，其保证大面积焊缝均匀没有空点，大大提高了焊接效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种异形焊片，包括焊片本体，在所述焊片本体的表面沿圆周方向开设多个旋转方向不同的凸槽，各相邻凸槽中心轴线之间的夹角为α，所述夹角α的角度范围值为60±2°。
其进一步技术方案在于：
所述焊片本体为圆环形焊片；
所述凸槽为腰形凸槽，所述凸槽的开口位于所述焊片本体的下表面；
所述凸槽的深度为0.15～0.2m。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，其可以用于大面积真空管封接，真空管排气处理时，可使真空管内有效进行排气，保证焊接后真空管内的真空度，利用本实用新型上的凸槽可以避免大面积焊接时导致焊缝空点的问题，同时避免了因焊接面不平整导致的焊不到或焊不透的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1在A-A方向的剖视结构示意图。
其中：1、焊片本体；2、凸槽。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种异形焊片包括焊片本体1，焊片本体1为圆环形焊片。在焊片本体1的表面沿圆周方向开设多个旋转方向不同的凸槽2，所述凸槽2为沿焊片本体1的一端表面向外延伸形成的凸起，各相邻凸槽2中心轴线(如图1所示其中一个凸槽2的中心轴线L1和另一个凸槽2的中心轴线L2)之间的夹角为α，夹角α的角度范围值为60±2°。凸槽2为腰形凸槽，凸槽2的开口位于焊片本体1的下表面。凸槽2的深度为0.15～0.2m。
本实用新型结构简单、使用方便，其可以用于大面积真空管封接，真空管排气处理时，可使真空管内有效进行排气，保证焊接后真空管内的真空度，利用本实用新型上的凸槽可以避免大面积焊接时导致焊缝空点的问题，同时避免了因焊接面不平整导致的焊不到或焊不透的现象。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。