本实用新型涉及焊料领域，尤其涉及一种用于真空管系统钎焊的焊片结构。
背景技术：
真空管是一种玻璃瓶内部抽真空，以利于游离电子的流动，同时也可有效降低灯丝的氧化损耗的电子器件。如图1所示，现有的真空管系统主要由动导电杆1、导向套2、波纹管3、波纹管屏蔽罩4、触头系统5、静导电杆9顺序焊接组成。其中，触头系统5包括上下相对的动触头7和静触头8，动触头7、静触头8分别与触头托6相焊接。
真空管系统中的动触头、静触头是产生电弧、熄灭电弧的关键部位，对材料选择和结构要求较高，材料上大都采用CuCr50合金，不同结构触头产生的灭弧效果各不相同，因此真空管形状复杂各异，尺寸精度要求较高。由于氢气保护炉钎焊具有加热均匀、焊缝变形小等优点，容易保证尺寸精度和强度，因此真空管封接目前大都使用氢气保护炉进行钎焊封接。真空管的动静触头和触头托钎焊大部分采用银基合金焊片。实际生产过程中，采用手工裁制异形焊片难度大、效率低，成品一致性差；通过线切割方法也可以加工出异形焊片，但加工后清洗难度大，材料利用率低，周期长等缺点，所以迫切需要设计一种用于真空管系统钎焊的焊片。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于真空管系统钎焊的焊片结构，其有效避免现有真空管系统动触头、静触头与触头托钎焊时焊接一致性不高的问题，有效提高了焊片的生产效率，缩短了生产周期。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于真空管系统钎焊的焊片结构，包括沿圆周方向排列的多个圆弧环，各圆弧环均同心布置，在相邻各圆弧环之间连接矩形块，在各圆弧环的内圈处均向外延伸形成凸起。
其进一步技术方案在于：
各圆弧环及各矩形块连接一体形成圆形焊片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，通过布置带有凸起的圆弧环，将各圆弧环通过矩形块连接，其能满足异形的动触头及静触头钎焊，有效避免真空管系统动触头、静触头与触头托钎焊时焊接一致性不高的问题，保证真空管的一致性，同时提升了焊料合金边料的利用率，缩短了焊片的生产周期。
附图说明
图1为现有真空系统的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中：1、导电杆；2、导向套；3、波纹管；4、波纹管屏蔽罩；5、触头系统；6、触头托；7、动触头；8、静触头；9、静导电杆；10、圆弧环；11、凸起；12、矩形块。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示，一种用于真空管系统钎焊的焊片结构包括沿圆周方向排列的多个圆弧环10，各圆弧环10均同心布置，在相邻各圆弧环10之间连接矩形块12，在各圆弧环10的内圈处均向外延伸形成凸起11。各圆弧环10及各矩形块12连接一体形成圆形焊片。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1所示，在实际生产过程中，采用本实用新型放入动触头7与静触头8之间进行真空封接，由于动触头7和静触头8为异形，其与本实用新型中圆弧环10、矩形块12及凸起11相对应，因此能保证真空管的一致性，同时提升了焊料合金边料的利用率，缩短了焊片的生产周期。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。