本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及激光切管机用自动送料装置。
背景技术：
激光切管机广泛应用在金属管材加工设备领域，工作时将金属管材切断到需要的长度满足后续生产的需要。现有的激光切管机工作方式是在电气控制机构作用下，当激光切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴逆时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿导轨向前运动，运动到一定距离停止后，人工或自动送料机构才能将所需要切割的管材，放在前卡盘和支架右部的后卡盘之间，继而，在电气控制机构作用下，激光切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴顺时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向右运动 ，在电气控制机构作用下，激光切管机上的激光切管设施将管材切割成需要的长度。由上述可知，实际工作中，由于每次上料时，也就是在前卡盘和后卡盘之间放管材时，必须要在激光切管机把头一只管材切割完成，然后前卡盘沿支架向左运动停止后，才能在前卡盘和后卡盘之间摆放管材，这样等待上一根管材切割完毕，前卡盘向左运动以后才能摆放管材实际上浪费了很多时间，不利于高效率的生产。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了激光切管机用自动送料装置，
激光切管机用自动送料装置，包括支架，支架上部设有前卡盘、后卡盘，还包括设置在支架上的滚轮设备、托举设备，滚轮设备与托举设备交叉设置在支架上部。
其中，支架上设有导轨，前卡盘设置在导轨上，所述滚轮设备、托举设备设置在导轨之间的支架上。
其中，滚轮设备包括滚轮、轴杆、轴承座，滚轮通过轴杆固定在轴承座上，轴承座固定在支架上。
其中，还包括限位板，限位板设置在后卡盘下部的支架上。
其中，还包括光电开关，光电开关设置在限位板任意一侧的支架上，光电开关的探头与限位板位于同一平面上。
其中，前卡盘下部设有横槽，横槽使滚轮设备、托举设备与前卡盘之间形成容腔。
其中，滚轮设备、托举设备任意一侧或两侧的支架上设有挡料板。
支架由左至右的前部和后部内侧之间是空心结构，所述前卡盘下部设置有一个横槽，所述前卡盘安装在所述支架上端面左侧，所述横槽与所述支架上端面接触形成沿所述支架上端面的通孔结构；
滚轮设备用于输送管材，由滚轮、轴杆和轴承座组成，所述轴杆有两根，所述轴承座有两个，两根所述轴杆分别焊接在所述滚轮的前后两侧中部，两根所述轴杆的两端分别套入两个所述轴承座内轴承的内圈内，两个所述轴承座分别设置在所述支架前部和后部内侧的上端；
托举设备用于托举管材，所述托举设备安装于所述支架的内侧上端；
多套所述滚轮设备与多套所述托举设备沿所述支架由左至右方向分别设置，多套所述滚轮设备之间在设置所述托举设备的位置沿所述支架的上下方向留有空间。
激光切管机还包括限位板，所述限位板用于限定管材输送的终端位置，所述限位板位于激光切管机本体后卡盘的左部下端。
激光切管机还包括光电开关，所述光电开关设置在所述限位板处的所述支架的前部或者后部，所述光电开关的探头与所述限位板的左部处于一条直线。
激光切管机还包括挡料板，所述挡料板由左至右分别通过螺杆螺母安装在所述支架由左至右前部和后部内侧的上端。
托举设备不工作时，所述托举设备的最上端水平位置比所述滚轮设备的滚轮水平位置低。
滚轮设备由左至右均匀分布设置在所述支架上，托举设备均匀分布设置在所述支架上。
包括3套所述托举设备。
所述轴承座通过螺杆螺母安装在所述支架前部和后部内侧的上端。
本实用新型的有益效果是：本激光切管机可以通过人工或自动放料至滚轮设备上，然后推料到固定位置，再由托举设备自动将料抬升到左后卡盘方便夹持的高度，省去了摆放管材的时间，从而可以提升切割效率。
附图说明
下面结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型三套托举设备的其中一套安装在激光切管机本体后前视结构示意图。
图3是本实用新型三套托举设备的其中一套安装在激光切管机本体后左视结构示意图。
图4是本实用新型三套托举设备的其中一套变径支撑轮安装在激光切管机本体后左视结构示意图。
具体实施方式
图1、2、3中所示，一种激光高效切管机，包括激光切管机本体1、安装在激光切管机本体1电气控制箱内的PA8000 X47型号的数控系统， PA8000 X47数控系统内部具有PLC，是可编程数控系统，由托举设备2、滚轮设备3、光电开关4、挡料板5、限位板6和空压机构成，激光切管机本体1的前卡盘7下部由左至右有一个横向布置的方形槽7-1，激光切管机本体1的支架9由左至右前部和后部内侧之间是空心结构，滚轮设备3有相同的多套，每套滚轮设备3由滚轮、轴杆和轴承座组成，轴杆有两根，轴承座有两个，两根轴杆分别焊接在滚轮的前后两侧中部，两根轴杆的两端分别套入两个轴承座内轴承的内圈内，两个轴承座分别通过螺杆螺母安装在支架9前部和后部内侧的上端，多套滚轮设备3安装在支架9由左至右前部和后部内侧的上端，挡料板5有两只，两只挡料板5由左至右分别通过螺杆螺母安装在支架9由左至右前部和后部内侧的上端，安装好后，两只挡料板5分别位于多套滚轮设备3的前后两端，限位板6由前至后通过螺杆螺母安装在支架9右上部，位于激光切管机本体后卡盘8的左部下端，光电开关4安装在一只具有开孔的金属支撑片上部，金属支撑片下部通过螺杆螺母安装在位于限位板6后部的支架9上，光电开关4的探头和限位板6的左部处于一条直线，光电开关4的探头位于前侧，空压机位于生产车间内，托举设备2有相同的三套，三套托举设备2间隔一定距离由左至右安装在支架9的前部和后部内侧之间，安装好后，三套托举设备2不工作时，三套托举设备2的最上端水平位置比滚轮设备3的滚轮水平位置低，空压机和每套托举设备2通过一只输气软管10-1连接。
图1、2、3、4中所示，光电开关4型号是 e3f-ds30c4，其具有两个电源输入端，一个信号输出端，三套托举设备每套由气缸2-1、“U”形支撑架2-2、托架2-3、固定座2-4、五位三通电磁阀2-5、变径支撑轮2-6、分度盘2-7、锁紧螺杆2-8组成，“U”形支撑架2-2的内侧两端由上至下各有一只导向槽2-9，托架2-3的右下端前后两部各焊接有一只导向板2-10，两只导向板2-10分别位于“U”形支撑架内侧两端的两只导向槽2-9内，气缸2-1活塞杆的上端和托架2-3的左下端中部通过法兰盘、螺杆螺母连接，固定座2-4上有四个开孔，“U”形支撑架2-2的左部下端中间有四个丝座2-11，气缸2-1的缸筒中部位于四个丝座2-11之间，通过四只螺杆分别穿过固定座2-4上四个开孔、四只螺杆外螺纹分别旋入四个丝座2-11的内螺纹内，把气缸2-1的缸筒中部固定在“U”形支撑架2-2的左部下端中间上，五位三通电磁阀2-5安装在“U”形支撑架2-2的前侧端上，五位三通电磁阀2-5的两根排气管分别和气缸缸筒上的两个进气管2-12、2-13通过两只输气软管10-2、10-3连接，托架2-3右上端中部前后两端各有一个开孔，托架2右上端上部前后两端各有一个丝孔2-14，变径支撑轮2-6是柱形，变径支撑轮2-6上有一个由左至右环形分布前后两端距离逐渐变小的开口2-15，实际使用中，不同间距的开口2-15适应不同直径的管材，使管材11位于变径支撑轮2-6上端时，不会发生前后移动，环分度盘2-7前侧端标示有刻度值，分度盘2-7后端安装在变径支撑轮2-6前端，分度盘2-7由前至后中部和变径支撑轮2-6由前至后中部各有一个穿透的开孔，一根轴杆2-16穿过分度盘2-7、变径支撑轮2-6中部开孔，轴杆2-16的前后两端具有外螺纹，轴杆2-16前后两端分别位于托架2-3右上端中部前后两端的开孔外，两只螺母分别旋入轴杆2-16前后两端的外螺纹内，两只锁紧螺杆2-8的外螺纹分别旋入托架2-3右上端上部前后两端丝孔2-14的内螺纹内，三套托举设备2分别经“U”形支撑架前后两端的连接座2-17上开孔，通过螺杆螺母安装在支架9前部和后部内侧之间的连接板上。三套托举设备2所有部件安装好后，用手转动变径支撑轮2-6时，变径支撑轮2-6会和分度盘2-7一起沿轴杆2-16转动，分度盘2-7上刻度值数字代表变径支撑轮2-6上由左至右环形分布开口2-15的前后间距，当把两只锁紧螺杆2-8分别顺时针转动后，两只锁紧螺杆2-8的前端会分别和分度盘2-7外侧端，变径支撑轮2-6后侧端紧密接触，变径支撑轮2-6不再沿轴杆2-16转动，三套托举设备2间隔一定距离由左至右安装在支架9的前部和后部内侧之间后，工作中，在PA8000 X47数控系统的作用下，当五位三通电磁阀2-5自身上的第一只电磁线圈得电工作后，在五位三通电磁阀2-5自身内部部件作用下，五位三通电磁阀2-5的上端排气管会将空压机输入的压缩空气输出进入气缸2-1的缸筒内上部，气缸2-1的活塞杆带动托举设备的托架2-3向下运动，托架2-3带动托举设备的变径支撑轮2-6向下运动，气缸2-1活塞杆下部的空气经五位三通电磁阀2-5的下端排气管排出至环境空气中，当五位三通电磁阀2-5自身上的第二只电磁线圈得电工作后，在五位三通电磁阀2-5自身内部部件作用下，五位三通电磁阀2-5的下端排气管会将空压机输入的压缩空气输出进入气缸2-1的缸筒内下部，气缸2-1的活塞杆带动托举设备的托架2-3向上运动，托架2-3带动托举设备的变径支撑轮2-6向上运动，托举设备变径支撑轮2-6上管材11和激光切割机本体1的前卡盘7、后卡盘8的卡口处于水平位置，气缸2-1活塞杆上部的空气经五位三通电磁阀2-5的上端排气管排出至环境空气中。
图1、2、3、4中所示，使用前，先根据所要切割的管材直径调节三套托举设备的变径支撑轮2-6，使三套托举设备的变径支撑轮2-6上的开口2-15最上端前后间距比被切割的管材外径稍大，工作中，管材被托举在位于变径支撑轮2-6上端时，不会发生前后移动。本实用新型工作时，当激光切割机本体1在其自身电气控制机构控制下，激光切割机本体1上的前卡盘7、后卡盘8将上一根管材夹持，前卡盘7的相关机构带动前卡盘7整体沿支架9向右运动，激光切割机本体1的激光切管设施进行上一根管道切割时，操作者在管材被夹持后，能马上通过人工或自动上料机构把第二根管材11经前卡盘7的方形槽7-1、滚轮设备3送至后卡盘8下端处，管材11被限位板6挡住不再前后移动，滚轮设备3的滚轮利于管材11的向右移动，挡料板5限制管材11向右移动的距离，第二根管材11右端运行到后卡盘8下端的光电开关4位置时，管材11将光电开关4发射出的红外光线遮挡，此刻，处于上一根管材切割完毕，前卡盘7电机在激光切割机本体电气控制机构控制下得电工作其转轴逆时针转动、并经前卡盘7的相关机构带动前卡盘7整体沿支架9向左运动到停止状态，在光电开关4、数控系统作用下，数控系统第二组第二个电源输出端口输出一定时间电源进入三套托举设备的五位三通电磁阀2-5第二只电磁线圈电源输入端，于是，三套托举设备的五位三通电磁阀2-5上第二只电磁线圈会得电工作，五位三通电磁阀2-5的下端排气管10-3会将空压机输入的压缩空气输出进入气缸2-1的缸筒内下部，气缸2-1的活塞杆带动托举设备的托架2-3向上运动，托架2-3带动托举设备的变径支撑轮2-6向上运动，将已经到位的管材11举升起来，这时，前卡盘7电机在激光切割机本体1电气控制机构控制下得电工作其转轴顺时针转动、并经前卡盘7的相关机构带动前卡盘7整体沿支架9向右运动，将管材11夹持在前卡盘7和后卡盘8之间，激光切割机本体1上的激光切管设施进行第二根管材11的切割；在前卡盘7和后卡盘8将管材11夹持，激光切割机本体1上的激光切管设施进行第二根管材11切割的同时，在数控系统作用下，数控系统第一组第一个电源输出端口输出一定时间电源进入三套托举设备的五位三通电磁阀2-5第一只电磁线圈电源输入端，于是，三套托举设备的五位三通电磁阀2-5上第一只电磁线圈会得电工作，五位三通电磁阀2-5的上端排气管10-2会将空压机输入的压缩空气输出进入气缸2-1的缸筒内上部，气缸2-1的活塞杆带动托举设备的托架2-3向下运动，托架2-3带动托举设备的变径支撑轮2-6向下运动，变径支撑轮2-6水平位置恢复到比滚轮设备的滚轮水平位置低状态；操作人员又可以通过前卡盘的方形槽7-1、滚轮设备3进行下一根管材的送料，由于下一根管材的送料不必等待上一根管材切割完毕，前卡盘向左运动停止后，才能进行送料，由此节省了操作时间，提高了工作效率。基于以上，所以本新型具有好的应用前景。
本实用新型工作时，当激光切管机本体在其自身电气控制机构控制下，激光切管机本体上的前卡盘、后卡盘将上一根管材夹持，前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向右运动，激光切管机本体的激光切管设施进行上一根管道切割时，操作者在管材被夹持后，能马上通过人工或自动上料机构把第二根管材经前卡盘的方形槽、滚轮设备送至后卡盘下端处，第二根管材前端运行到后卡盘下端的光电开关位置时，此刻，处于上一根管材切割完毕，前卡盘电机在激光切管机本体电气控制机构控制下得电工作其转轴逆时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向左运动到停止状态，在光电开关、数控系统作用下，三套托举设备的五位三通电磁阀第二只电磁线圈会得电工作，五位三通电磁阀的下端排气管会将空压机输入的压缩空气输出进入气缸的缸筒内下部，气缸的活塞杆带动托举设备的托架向上运动，托架带动托举设备的变径支撑轮向上运动，将已经到位的管材举升起来，这时，前卡盘电机在激光切割机本体电气控制机构控制下得电工作其转轴顺时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向右运动，将管材夹持在前卡盘和后卡盘之间，激光切割机本体上的激光切管设施进行第二根管道的切割；在前卡盘和后卡盘将管材夹持，激光切割机本体上的激光切管设施进行第二根管材的切割同时，操作人员又可以通过前卡盘的方形槽、滚轮设备进行下一根管材的送料，由于下一根管材的送料不必等待上一根管材切割完毕，前卡盘向左运动停止后，才能进行送料，由此节省了操作时间，提高了工作效率。基于以上，所以本新型具有好的应用前景。
本实施例为实用新型较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实施例原则范围内做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。