本实用新型涉及精雕机工作台技术领域，尤其涉及一种便于滑动的精雕机工作台。
背景技术：
精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不同的材料进进行激光切割加工，目前现有的便于滑动的精雕机工作台，存在着精雕机工作台移动的过程中，不便于对不同的精雕材料进行固定的问题，因此我们提出一种便于滑动的精雕机工作台用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于滑动的精雕机工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于滑动的精雕机工作台，包括放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽滑动安装有连接筒，连接筒的顶部内壁上开设有第一连通孔，连接筒的底部焊接有齿条，连接筒内滑动安装有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端延伸至放置槽内并焊接有弧形板，支撑杆的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有第一限位块，第一限位块的顶部与连接筒的顶部内壁接触，限位槽的底端内壁上焊接有限位弹簧的底端，限位弹簧的顶端焊接在第一限位块的底端，且第一限位块与第一连通孔相适配，所述第一凹槽远离放置槽的一侧内壁上开设有第一电机槽，第一电机槽内固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴焊接在支撑杆远离弧形板的一端，第一凹槽的底部内壁上开设有第二电机槽，第二电机槽内转动安装有第一连接杆，第一连接杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合，第二电机槽远离放置槽的一侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一凹槽的顶部内壁上开设有第二连通孔，第二连通孔内滑动安装有第二连接杆，第二连通孔的一侧内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有固定杆，固定杆的靠近第二连通孔的一端焊接在第二连接杆上，弹簧槽的底端内壁上焊接有复位弹簧的底端，复位弹簧的顶端焊接在固定杆的底端。
优选的，所述第一凹槽的底端内壁上焊接有第二限位块，第二限位块的一侧与连接筒接触。
优选的，所述第一电机槽一侧的内壁上开设有第一螺纹孔，伸缩电机上固定安装有第一螺栓，第一螺栓螺纹安装在第一螺纹孔。
优选的，所述第二电机槽远离放置槽的一侧内壁上开设有第二螺纹孔，旋转电机上固定安装有第二螺栓，第二螺栓螺纹安装在第二螺纹孔。
优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，连接筒的两侧焊接有滑块，滑块与滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，两个弧形板相互靠近的一侧固定安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在伸缩电机、支撑杆、弧形板、第一连通孔、限位弹簧和第一限位块的配合下，实现了初步调节弧形板的目的，启动伸缩电机，伸缩电机推动支撑杆移动，支撑杆带动弧形板移动，支撑杆的移动带动第一限位块的移动，在限位弹簧的弹力作用下，使得第一限位块卡入第一连接孔时，关闭伸缩电机,实现了对弧形板的初步移动的目的，在旋转电机、第二齿轮、第一齿轮和连接筒的配合下，实现了再次对弧形板进行调节的目的，启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动第二齿轮转动，因为第二齿轮与第一齿轮相啮合，所以第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮的旋转带动齿条的移动，齿条的移动带动连接筒的移动，连接筒带动支撑杆移动，支撑杆带动弧形板的移动，实现了对弧形板的再次调节的目的，在第二连接杆、固定杆和复位弹簧的配合下，实现了解除支撑杆与连接筒限位的目的，向下移动第二连接杆，第二连接杆向下移动带动固定杆向下移动并压缩复位弹簧，第二连接杆向下移动推动第一限位块脱离第一连通孔，从而实现解除支撑杆与连接筒的限位的目的。
本实用新型能够对弧形板进行调节，在滑动时能稳定的对不同的精雕材料进行固定，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于滑动的精雕机工作台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于滑动的精雕机工作台的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于滑动的精雕机工作台的B部分结构示意图。
图中：1放置台、2放置槽、3第一凹槽、4连接筒、5支撑杆、6弧形板、7第一连通孔、8限位弹簧、9限位槽、10第一限位块、11第一电机槽、12伸缩电机、13第二限位块、14第二电机槽、15旋转电机、16第二齿轮、17第一连接杆、18第一齿轮、19第二连通孔、20第二连接杆、21弹簧槽、22固定杆、23复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于滑动的精雕机工作台，包括放置台1，放置台1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的两侧内壁上均开设有第一凹槽3，第一凹槽3滑动安装有连接筒4，连接筒4的顶部内壁上开设有第一连通孔7，连接筒4的底部焊接有齿条，连接筒4内滑动安装有支撑杆5，两个支撑杆5相互靠近的一端延伸至放置槽2内并焊接有弧形板6，支撑杆5的顶部开设有限位槽9，限位槽9内滑动安装有第一限位块10，第一限位块10的顶部与连接筒4的顶部内壁接触，限位槽9的底端内壁上焊接有限位弹簧8的底端，限位弹簧8的顶端焊接在第一限位块10的底端，且第一限位块10与第一连通孔7相适配，第一凹槽3远离放置槽2的一侧内壁上开设有第一电机槽11，第一电机槽11内固定安装有伸缩电机12，伸缩电机12的输出轴焊接在支撑杆5远离弧形板6的一端，第一凹槽3的底部内壁上开设有第二电机槽14，第二电机槽14内转动安装有第一连接杆17，第一连接杆17上固定套设有第一齿轮18，第一齿轮18与齿条相啮合，第二电机槽14远离放置槽2的一侧内壁上固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上焊接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮18相啮合，第一凹槽3的顶部内壁上开设有第二连通孔19，第二连通孔19内滑动安装有第二连接杆20，第二连通孔19的一侧内壁上开设有弹簧槽21，弹簧槽21内滑动安装有固定杆22，固定杆22的靠近第二连通孔19的一端焊接在第二连接杆20上，弹簧槽21的底端内壁上焊接有复位弹簧23的底端，复位弹簧23的顶端焊接在固定杆22的底端，在伸缩电机12、支撑杆5、弧形板6、第一连通孔7、限位弹簧8和第一限位块10的配合下，实现了初步调节弧形板6的目的，启动伸缩电机12，伸缩电机12推动支撑杆5移动，支撑杆5带动弧形板6移动，支撑杆5的移动带动第一限位块10的移动，在限位弹簧8的弹力作用下，使得第一限位块10卡入第一连接孔7时，关闭伸缩电机12,实现了对弧形板6的初步移动的目的，在旋转电机15、第二齿轮16、第一齿轮18和连接筒4的配合下，实现了再次对弧形板6进行调节的目的，启动旋转电机15，旋转电机15通过输出轴带动第二齿轮16转动，因为第二齿轮16与第一齿轮18相啮合，所以第二齿轮16带动第一齿轮18转动，第一齿轮18的旋转带动齿条的移动，齿条的移动带动连接筒4的移动，连接筒4带动支撑杆5移动，支撑杆5带动弧形板6的移动，实现了对弧形板6的再次调节的目的，在第二连接杆20、固定杆22和复位弹簧23的配合下，实现了解除第一限位块10的限位的目的，向下移动第二连接杆20，第二连接杆20向下移动带动固定杆21向下移动并压缩复位弹簧23，第二连接杆20向下移动推动第一限位块10脱离第一连通孔7，从而实现解除支撑杆5与连接筒4的限位的目的，本实用新型能够对弧形板6进行调节，在滑动时能稳定的对不同的精雕材料进行固定，结构简单，使用方便。
本实用新型中，第一凹槽3的底端内壁上焊接有第二限位块13，第二限位块13的一侧与连接筒4接触，第一电机槽11一侧的内壁上开设有第一螺纹孔，伸缩电机12上固定安装有第一螺栓，第一螺栓螺纹安装在第一螺纹孔，第二电机槽14远离放置槽2的一侧内壁上开设有第二螺纹孔，旋转电机15上固定安装有第二螺栓，第二螺栓螺纹安装在第二螺纹孔，第一凹槽3的两侧内壁上均开设有滑槽，连接筒4的两侧焊接有滑块，滑块与滑槽的侧壁滑动连接，两个弧形板6相互靠近的一侧固定安装有防滑垫，在伸缩电机12、支撑杆5、弧形板6、第一连通孔7、限位弹簧8和第一限位块10的配合下，实现了初步调节弧形板6的目的，启动伸缩电机12，伸缩电机12推动支撑杆5移动，支撑杆5带动弧形板6移动，支撑杆5的移动带动第一限位块10的移动，在限位弹簧8的弹力作用下，使得第一限位块10卡入第一连接孔7时，关闭伸缩电机12,实现了对弧形板6的初步移动的目的，在旋转电机15、第二齿轮16、第一齿轮18和连接筒4的配合下，实现了再次对弧形板6进行调节的目的，启动旋转电机15，旋转电机15通过输出轴带动第二齿轮16转动，因为第二齿轮16与第一齿轮18相啮合，所以第二齿轮16带动第一齿轮18转动，第一齿轮18的旋转带动齿条的移动，齿条的移动带动连接筒4的移动，连接筒4带动支撑杆5移动，支撑杆5带动弧形板6的移动，实现了对弧形板6的再次调节的目的，在第二连接杆20、固定杆22和复位弹簧23的配合下，实现了解除第一限位块10的限位的目的，向下移动第二连接杆20，第二连接杆20向下移动带动固定杆21向下移动并压缩复位弹簧23，第二连接杆20向下移动推动第一限位块10脱离第一连通孔7，从而实现解除支撑杆5与连接筒4的限位的目的，本实用新型能够对弧形板6进行调节，在滑动时能稳定的对不同的精雕材料进行固定，结构简单，使用方便。
工作原理：使用时，启动伸缩电机12，伸缩电机12推动支撑杆5移动，支撑杆5带动弧形板6移动，支撑杆5的移动带动第一限位块10的移动，在限位弹簧8的弹力作用下，使得第一限位块10卡入第一连接孔7时，关闭伸缩电机12,实现了对弧形板6的初步移动的目的，启动旋转电机15，旋转电机15通过输出轴带动第二齿轮16转动，因为第二齿轮16与第一齿轮18相啮合，所以第二齿轮16带动第一齿轮18转动，因为第一齿轮18与齿条相啮合，所以第一齿轮18的转动带动齿条的移动，齿条的移动带动连接筒4的移动，连接筒4带动支撑杆5移动，支撑杆5带动弧形板6的移动，实现了对弧形板6的再次调节的目的，通过向下移动第二连接杆20，第二连接杆20向下移动带动固定杆21向下移动并压缩复位弹簧23，第二连接杆20向下移动推动第一限位块10脱离第一连通孔7，从而实现解除支撑杆5与连接筒4的限位的目的，重复上述步骤，能够将连接筒4和支撑杆5收回到第一凹槽3内，在精雕工作台本体移动时，能够对不同的精雕材料进行固定，结构简单，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。