本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种精雕机的自动下料机构。
背景技术：
精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
目前人们常用的精雕机通常都是将待加工的工件固定在滑动座上，然后手动推送滑动座进行送料，带加工完成后，再手动拉动滑动座进行下料，其在实际使用中，不仅不便于人们使用，并且操作人员在操作时安全无法保障，所以我们急需一种上下料效率高的精雕机的自动下料机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精雕机的自动下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
精雕机的自动下料机构，包括安装座，所述安装座的顶部滑动安装有滑动座，滑动座的一侧设有固定安装在安装座顶部的支撑座，支撑座内固定安装有固定杆，固定杆的两端均延伸至支撑座外，固定杆靠近滑动座的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有推杆，推杆的一端延伸至第一凹槽外，且固定安装在滑动座上，推杆位于第一凹槽内的一端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆螺纹安装在螺孔内，丝杆的一端延伸至螺孔外，第一凹槽远离第一凹槽开口的一侧内壁上开设有通孔，丝杆位于螺孔外的一端转动安装在通孔内，滑动座远离支撑座的一侧设有固定安装在安装座顶部的固定座，固定座靠近滑动座的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的一端延伸至第二凹槽外，且固定安装有挡板，挡板与滑动座相接触，第二凹槽远离第二凹槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与顶杆之间焊接固定。
优选的，所述安装座的顶部开设有滑槽，滑动座的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，推杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承转动套设在丝杆上。
优选的，所述固定杆远离滑动座的一端固定安装有电机，电机的输出轴延伸至通孔内，且与丝杆之间固定连接。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过安装座、滑动座、支撑座、固定杆、第一凹槽、推杆、螺孔、丝杆、通孔、固定座、第二凹槽、顶杆、挡板和弹簧相配合，控制电机转动，电机转动带动丝杆转动，在定位块与定位槽的作用下，丝杆在螺孔内转动将推动推杆，推杆推动滑动座进行上料，滑动座与挡板接触后将推动挡板，挡板推动顶杆，顶杆移动压缩弹簧，在弹簧的作用下，为滑动座提供缓冲力，当需要下料时，只需控制电机反向转动，电机反向转动带动丝杆反向转动，丝杆在螺孔内反向转动将带动推杆向第一凹槽内移动，推杆再带动滑动座向远离固定座的一侧移动，从而将滑动座移动至下料工位，本实用新型结构简单，自动化程度高，能够方便快速的移动滑动座，从而方便进行上料或下料，便于人们使用，为操作人员的安全提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的精雕机的自动下料机构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的精雕机的自动下料机构中A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的精雕机的自动下料机构中B部分的剖视结构示意图。
图中：1安装座、2滑动座、3支撑座、4固定杆、5第一凹槽、6推杆、7螺孔、8丝杆、9通孔、10固定座、11第二凹槽、12顶杆、13挡板、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，精雕机的自动下料机构，包括安装座1，安装座1的顶部滑动安装有滑动座2，滑动座2的一侧设有固定安装在安装座1顶部的支撑座3，支撑座3内固定安装有固定杆4，固定杆4的两端均延伸至支撑座3外，固定杆4靠近滑动座2的一端开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动安装有推杆6，推杆6的一端延伸至第一凹槽5外，且固定安装在滑动座2上，推杆6位于第一凹槽5内的一端开设有螺孔7，螺孔7内设有丝杆8，丝杆8螺纹安装在螺孔7内，丝杆8的一端延伸至螺孔7外，第一凹槽5远离第一凹槽5开口的一侧内壁上开设有通孔9，丝杆8位于螺孔7外的一端转动安装在通孔9内，滑动座2远离支撑座3的一侧设有固定安装在安装座1顶部的固定座10，固定座10靠近滑动座2的一侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11内滑动安装有顶杆12，顶杆12的一端延伸至第二凹槽11外，且固定安装有挡板13，挡板13与滑动座2相接触，第二凹槽11远离第二凹槽11开口的一侧内壁上焊接有弹簧14，弹簧14与顶杆12之间焊接固定，通过安装座1、滑动座2、支撑座3、固定杆4、第一凹槽5、推杆6、螺孔7、丝杆8、通孔9、固定座10、第二凹槽11、顶杆12、挡板13和弹簧14相配合，控制电机转动，电机转动带动丝杆8转动，在定位块与定位槽的作用下，丝杆8在螺孔7内转动将推动推杆6，推杆6推动滑动座2进行上料，滑动座2与挡板13接触后将推动挡板13，挡板13推动顶杆12，顶杆12移动压缩弹簧14，在弹簧14的作用下，为滑动座2提供缓冲力，当需要下料时，只需控制电机反向转动，电机反向转动带动丝杆8反向转动，丝杆8在螺孔7内反向转动将带动推杆6向第一凹槽5内移动，推杆6再带动滑动座2向远离固定座10的一侧移动，从而将滑动座2移动至下料工位，本实用新型结构简单，自动化程度高，能够方便快速的移动滑动座2，从而方便进行上料或下料，便于人们使用，为操作人员的安全提供了保障。
本实用新型中，安装座1的顶部开设有滑槽，滑动座2的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽配合便于滑动座2滑动，第一凹槽5的两侧内壁上对称开设有定位槽，推杆6的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，通过定位块与定位槽配合，使推杆6能够在第一凹槽5内滑动，通孔9内固定安装有轴承，轴承转动套设在丝杆8上，通过轴承支撑丝杆8转动，固定杆4远离滑动座2的一端固定安装有电机，电机的输出轴延伸至通孔9内，且与丝杆8之间固定连接，通过电机驱动丝杆8转动，第二凹槽11的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆12的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，通过限位块与限位槽对顶杆12进行限位，通过安装座1、滑动座2、支撑座3、固定杆4、第一凹槽5、推杆6、螺孔7、丝杆8、通孔9、固定座10、第二凹槽11、顶杆12、挡板13和弹簧14相配合，控制电机转动，电机转动带动丝杆8转动，在定位块与定位槽的作用下，丝杆8在螺孔7内转动将推动推杆6，推杆6推动滑动座2进行上料，滑动座2与挡板13接触后将推动挡板13，挡板13推动顶杆12，顶杆12移动压缩弹簧14，在弹簧14的作用下，为滑动座2提供缓冲力，当需要下料时，只需控制电机反向转动，电机反向转动带动丝杆8反向转动，丝杆8在螺孔7内反向转动将带动推杆6向第一凹槽5内移动，推杆6再带动滑动座2向远离固定座10的一侧移动，从而将滑动座2移动至下料工位，本实用新型结构简单，自动化程度高，能够方便快速的移动滑动座2，从而方便进行上料或下料，便于人们使用，为操作人员的安全提供了保障。
工作原理：本实用新型在实际使用中，将安装座1固定在精雕机的工作台上，上料时，只需将待加工工件固定在滑动座2上，然后控制电机转动，电机转动带动丝杆8转动，在定位块与定位槽的作用下，丝杆8在螺孔7内转动将推动推杆6，推杆6推动滑动座2进行上料，滑动座2与挡板13接触后将推动挡板13，挡板13推动顶杆12，顶杆12移动压缩弹簧14，在弹簧14的作用下，为滑动座2提供缓冲力，当需要下料时，只需控制电机反向转动，电机反向转动带动丝杆8反向转动，丝杆8在螺孔7内反向转动将带动推杆6向第一凹槽5内移动，推杆6再带动滑动座2向远离固定座10的一侧移动，从而将滑动座2移动至下料工位，便于操作人员下料，此时在弹簧14的作用下，顶杆12带动挡板13复位，便于下次上料使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。