本实用新型涉及铝线加工技术领域，尤其涉及一种铝线轨道更换模块。
背景技术：
铝线机是加工铝线的重要设备，专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔加工旅行箱细丝之用，随着科技的发展，铝线的使用愈加广泛，铝线机也跟随步伐逐步发展为智能化，铝线轨道即为铝线机的重要组件之一。
铝线机在使用时原更换产品时要更换两条轨道，及底块，以及相应的调整装置，更换时耗时较长，且容易出现卡料，材料变形，生产出较多不良品，更换一次要两天左右才能正常生产，这样造成生产成本增加，生产效率下降。
因此，有必要提供一种新的铝线轨道更换模块解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现将轨道、底块以及台轨调节机构固定于安装机构的顶部，形成模块组件，更换快速、稳定，降低劳动力，可直接使用，不容易出现卡料，材料变形的情况，生产稳定、效率高的铝线轨道更换模块。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝线轨道更换模块，包括：轨道；底块，所述底块安装于所述轨道的底部；第一侧板，所述第一侧板固定于所述底块的一侧；第二侧板，所述第二侧板固定于所述底块的另一侧；台轨调节机构，所述台轨调节机构安装于所述底块的中心处；安装机构，所述安装机构包括螺丝孔、底座和连接件，所述底座设于所述台轨调节机构的底部，且所述底座的底部设有所述连接件；所述连接件于所述底座的表面均开设所述螺丝孔。
优选的，所述安装机构还包括所述弹簧和限位块，所述限位块卡合于所述底座的底部，且所述限位块与所述底座之间设有所述弹簧。
优选的，所述连接件采用“L”字形结构，且所述连接件与所述底座开设的所述螺丝孔同一条水平线上。
优选的，所述底块的一端底部设有固定座，且所述固定座的侧部开设限位孔。
优选的，所述轨道的表面滑动连接润滑机构，所述润滑机构包括磁铁、把手、润滑油腔、外壳、下油口和滚珠；所述滚珠滑动连接所述轨道，且所述滚珠配合连接所述限位孔；所述滚珠嵌入到所述外壳的侧部，且所述外壳的内部设有所述润滑油腔；所述润滑油腔的底部连通所述下油口，所述外壳的表面设有所述磁铁，且所述外壳的顶部固定所述把手。
优选的，所述外壳的截面积与所述轨道的截面积相同，且所述外壳的内侧壁设有两个所述滚珠。
优选的，所述下油口采用喇叭状，且所述下油口设于所述外壳的内侧底部。
优选的，所述轨道设有平行的两条，且所述轨道通过螺母固定于所述底块的顶部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝线轨道更换模块具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝线轨道更换模块，将所述轨道、所述底块以及所述台轨调节机构固定于所述安装机构的顶部，形成模块组件，在需要更换产品进行加工时，可直接通过所述安装机构的连接，实现模块组件的快速安装，对所述轨道等进行快速更换，以适应加工不同的产品，更换快速、稳定，降低劳动力，可直接使用，不容易出现卡料，材料变形的情况，生产稳定、效率高，降低生产不良品的概率，也不会有后续问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝线轨道更换模块的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的安装机构结构示意图；
图3为图1所示的A处放大结构示意图；
图4为图1所示的润滑机构结构示意图。
图中标号：1、润滑机构，11、磁铁，12、把手，13、润滑油腔，14、外壳，15、下油口，16、滚珠，2、轨道，3、底块，4、第一侧板，5、台轨调节机构，6、安装机构，61、螺丝孔，62、弹簧，63、底座，64、连接件，65、限位块，7、第二侧板，8、固定座，9、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的铝线轨道更换模块的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装机构结构示意图；图3为图1所示的A处放大结构示意图；图4为图1所示的润滑机构结构示意图。铝线轨道更换模块包括：轨道2；底块3，所述底块3安装于所述轨道2的底部；第一侧板4，所述第一侧板4固定于所述底块3的一侧；第二侧板7，所述第二侧板7固定于所述底块3的另一侧；台轨调节机构5，所述台轨调节机构5安装于所述底块3的中心处；安装机构6，所述安装机构6包括螺丝孔61、底座63和连接件64，所述底座64设于所述台轨调节机构5的底部，且所述底座63的底部设有所述连接件64；所述连接件64于所述底座63的表面均开设所述螺丝孔61。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现良好的缓冲效果，延长整体的使用寿命，所述安装机构6还包括所述弹簧62和限位块65，所述限位块65卡合于所述底座63的底部，且所述限位块65与所述底座63之间设有所述弹簧62。
作为本实用新型的一种优选方案，为了确保固定稳定，且缓冲效果佳，所述连接件64采用“L”字形结构，且所述连接件64与所述底座63开设的所述螺丝孔61同一条水平线上。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对所述润滑机构1进行固定，所述底块3的一端底部设有固定座8，且所述固定座8的侧部开设限位孔9。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现良好的润滑作用，减小移动的摩擦力，所述轨道2的表面滑动连接润滑机构1，所述润滑机构1包括磁铁11、把手12、润滑油腔13、外壳14、下油口15和滚珠16；所述滚珠16滑动连接所述轨道2，且所述滚珠16配合连接所述限位孔9；所述滚珠16嵌入到所述外壳14的侧部，且所述外壳14的内部设有所述润滑油腔13；所述润滑油腔13的底部连通所述下油口15，所述外壳14的表面设有所述磁铁11，且所述外壳14的顶部固定所述把手12。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现提高整体的润滑作用，所述外壳14的截面积与所述轨道2的截面积相同，且所述外壳14的内侧壁设有两个所述滚珠16。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现循环的加油，提高整体的润滑效果，所述下油口15采用喇叭状，且所述下油口15设于所述外壳14的内侧底部。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于整体的快速安装，所述轨道2设有平行的两条，且所述轨道2通过螺母固定于所述底块3的顶部。
本实用新型提供的铝线轨道更换模块的使用原理为：首先将所述轨道2通过螺栓固定于所述底块3的表面，并将所述底块3安装于所述第一侧板4与所述第二侧板7之间，并将所述台轨调节机构5使整体调整到最佳状态，并固定到所述安装机构6的顶部，在需要更换产品时要更换两条轨道，即可将整体通过螺栓插入到所述螺丝孔61的内部对整体进行安装无需一一更换所述轨道2和所述底块3；在使用后即可通过所述弹簧62对运动产生的振动进行缓冲，延长整体的使用寿命，并且在安装滑动装置使可通过所述磁铁11将所述润滑机构1固定于滑动装置的侧部，在滑动装置与所述轨道2滑动连接时即可带动所述外壳14在所述轨道2进行移动，实现良好的润滑作用；在不使用时可将所述润滑机构1旋转使所述滚珠16卡合到所述限位孔9的内部，实现所述润滑机构1的固定，也可通过所述把手12的移动实现手动对所述轨道2进行润滑，减小摩擦力。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝线轨道更换模块具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝线轨道更换模块，将所述轨道2、所述底块3以及所述台轨调节机构5固定于所述安装机构6的顶部，形成模块组件，在需要更换产品进行加工时，可直接通过所述安装机构6的连接，实现模块组件的快速安装，对所述轨道2等进行快速更换，以适应加工不同的产品，更换快速、稳定，降低劳动力，可直接使用，不容易出现卡料，材料变形的情况，生产稳定、效率高，降低生产不良品的概率，也不会有后续问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。