本发明涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机。
背景技术：
全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，通过贴合机可以对玻璃后盖辅料进行有效贴合，从而满足加工需要。
但是目前市场上的贴合机，没有设置折叠装置，不能增加贴合机的稳定性和安全性，没有设置第一防滑垫、第二防滑垫、第三防滑垫和弹簧，不能缓解第二压板、第三压板和第一压板相互之间的压力，没有设置伺服电机、转盘、第一伸缩杆和滑杆，不能便于使用者对第二压板进行推送。
技术实现要素：
本发明提供一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置折叠装置，不能增加贴合机的稳定性和安全性，没有设置第一防滑垫、第二防滑垫、第三防滑垫和弹簧，不能缓解第二压板、第三压板和第一压板相互之间的压力，没有设置伺服电机、转盘、第一伸缩杆和滑杆，不能便于使用者对第二压板进行推送的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，包括支撑座和第二防滑垫，所述支撑座的顶端固定安装有横梁，且支撑座的内部嵌入安装有第一伸缩杆，所述支撑座的底端固定安装有支柱，且支撑座的底端靠近支柱一侧位置处固定安装有折叠装置，所述支撑座的顶端靠近横梁前侧位置处固定安装有滑轨，且支撑座的内部靠近第一伸缩杆后侧位置处固定安装有活动框架，所述支撑座的内部靠近活动框架后侧位置处嵌入安装有第二伸缩杆，且支撑座的内部靠近活动框架下方位置处设置有伺服电机，所述活动框架的内部设置有转盘，所述伺服电机的一侧固定安装有支架，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有滑杆，所述横梁的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱的前表面固定安装有控制开关，且工作箱的下方靠近横梁前侧位置处设置有第一压板，所述第一压板的底端固定安装有第三防滑垫，所述第三防滑垫的底端固定安装有弹簧，所述第二防滑垫固定安装在弹簧的底端，且第二防滑垫的底端固定安装有第三压板，所述支柱的底端固定安装有滚轮，所述滑杆的顶端固定安装有第二压板，所述第二压板的顶端固定安装有第一防滑垫，所述伺服电机的输入端与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的上表面靠近滑轨下方位置处开设有第一滑槽，所述滑轨的内部开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的宽度均大于滑杆的宽度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动框架的内壁固定安装有第一齿轮，所述转盘的外部套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述伺服电机的主轴与转盘固定连接，所述支撑座与第一伸缩杆滑动连接，且支撑座与第二伸缩杆滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述折叠装置包括固定杆、套筒、第一连接杆、第二连接杆和吸盘，所述固定杆的顶端与支撑座通过螺栓固定连接，且固定杆的外部套接有套筒，所述固定杆的一侧转动连接第二连接杆，所述第二连接杆与套筒的连接处转动连接有第一连接杆，且第二连接杆的底端固定安装有吸盘，所述固定杆的前表面靠近套筒上方位置处嵌入安装有第一卡位凸起，且固定杆的前表面靠近套筒下方位置处嵌入安装有第二卡位凸起，所述固定杆的前表面靠近第二卡位凸起下方位置处嵌入安装有第三卡位凸起，且固定杆的前表面靠近第三卡位凸起下方位置处嵌入安装有第四卡位凸起，所述第一卡位凸起和第二卡位凸起的高度和大于套筒的高度，所述第三卡位凸起和第四卡位凸起的高度和大于套筒的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮的数量为四个，且滚轮与支柱通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一防滑垫、第二防滑垫和第三防滑垫均为乙丙橡胶材质的构件，且第一防滑垫与第二压板通过粘胶剂固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支架与伺服电机通过螺栓固定连接，且支架为合金钢材质的构件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸盘与第二连接杆通过螺栓固定连接，且吸盘的数量不低于六个，所述吸盘折叠后的底部与滚轮的底部处于同一水平线上。
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，具备以下有益效果：本发明通过设置折叠装置，能增加贴合机的稳定性和安全性，避免了贴合机工作过程中发生滑动导致加工精准度下降的问题，降低了贴合机发生翻滚及损坏的概率，设置第一防滑垫、第二防滑垫、第三防滑垫和弹簧，能缓解第二压板、第三压板和第一压板相互之间的压力，提高了第二压板、第三压板和第一压板的使用寿命，便于工作人员进行二次使用，设置伺服电机、转盘、第一伸缩杆和滑杆，能便于使用者对第二压板进行推送，当第二压板推出时，可以方便工作人员对加工工件进行查看，当第二压板推入时，可以便于工作人员对加工工件进行深加工，提高了贴合机的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转盘安装结构示意图；
图3为本发明的滑杆安装结构示意图；
图4为本发明的支柱安装结构示意图；
图5为图1中a部分的放大图；
图6为图4中b部分的放大图。
图中：1、横梁；2、工作箱；3、控制开关；4、第一压板；5、支柱；6、滚轮；7、第一伸缩杆；8、滑轨；9、第一防滑垫；10、第二压板；11、支撑座；12、伺服电机；13、支架；14、滑杆；15、转盘；16、活动框架；17、第二伸缩杆；18、第二防滑垫；19、第三压板；20、弹簧；21、第三防滑垫；22、固定杆；23、套筒；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、吸盘；27、折叠装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-6，本发明提供一种技术方案，一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，包括支撑座11和第二防滑垫18，支撑座11的顶端固定安装有横梁1，且支撑座11的内部嵌入安装有第一伸缩杆7，支撑座11的底端固定安装有支柱5，且支撑座11的底端靠近支柱5一侧位置处固定安装有折叠装置27，支撑座11的顶端靠近横梁1前侧位置处固定安装有滑轨8，且支撑座11的内部靠近第一伸缩杆7后侧位置处固定安装有活动框架16，支撑座11的内部靠近活动框架16后侧位置处嵌入安装有第二伸缩杆17，且支撑座11的内部靠近活动框架16下方位置处设置有伺服电机12，活动框架16的内部设置有转盘15，伺服电机12的一侧固定安装有支架13，第一伸缩杆7的顶端固定安装有滑杆14，横梁1的顶端固定安装有工作箱2，工作箱2的前表面固定安装有控制开关3，且工作箱2的下方靠近横梁1前侧位置处设置有第一压板4，第一压板4的底端固定安装有第三防滑垫21，第三防滑垫21的底端固定安装有弹簧20，第二防滑垫18固定安装在弹簧20的底端，且第二防滑垫18的底端固定安装有第三压板19，支柱5的底端固定安装有滚轮6，滑杆14的顶端固定安装有第二压板10，第二压板10的顶端固定安装有第一防滑垫9，伺服电机12的输入端与控制开关3的输出端电性连接，控制开关3与外部电源电性连接。
为了便于滑杆14在第一滑槽和第二滑槽内进行前后滑动，本实施例中，优选的，支撑座11的上表面靠近滑轨8下方位置处开设有第一滑槽，滑轨8的内部开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的宽度均大于滑杆14的宽度。
为了通过伺服电机12带动第一伸缩杆7和第二伸缩杆17进行前后滑动，进而达到将第二压板10进行推送的目的，本实施例中，优选的，活动框架16的内壁固定安装有第一齿轮，转盘15的外部套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，伺服电机12的主轴与转盘15固定连接，支撑座11与第一伸缩杆7滑动连接，且支撑座11与第二伸缩杆17滑动连接。
为了通过折叠装置27来增加贴合机的稳定性和安全性，防止滚轮6发生滑动，本实施例中，优选的，折叠装置27包括固定杆22、套筒23、第一连接杆24、第二连接杆25和吸盘26，固定杆22的顶端与支撑座11通过螺栓固定连接，且固定杆22的外部套接有套筒23，固定杆22的一侧转动连接第二连接杆25，第二连接杆25与套筒23的连接处转动连接有第一连接杆24，且第二连接杆25的底端固定安装有吸盘26，固定杆22的前表面靠近套筒23上方位置处嵌入安装有第一卡位凸起，且固定杆22的前表面靠近套筒23下方位置处嵌入安装有第二卡位凸起，固定杆22的前表面靠近第二卡位凸起下方位置处嵌入安装有第三卡位凸起，且固定杆22的前表面靠近第三卡位凸起下方位置处嵌入安装有第四卡位凸起，第一卡位凸起和第二卡位凸起的高度和大于套筒23的高度，第三卡位凸起和第四卡位凸起的高度和大于套筒23的高度。
为了便于使用者移动贴合机的位置，本实施例中，优选的，滚轮6的数量为四个，且滚轮6与支柱5通过螺栓固定连接。
为了增加第一防滑垫9与第二压板10之间的稳定性，本实施例中，优选的，第一防滑垫9、第二防滑垫18和第三防滑垫21均为乙丙橡胶材质的构件，且第一防滑垫9与第二压板10通过粘胶剂固定。
为了增加支架13的机械强度，本实施例中，优选的，支架13与伺服电机12通过螺栓固定连接，且支架13为合金钢材质的构件。
为了通过吸盘26来增加贴合机与接触面之间的吸附能力，防止贴合机工作过程中发生滑动，本实施例中，优选的，吸盘26与第二连接杆25通过螺栓固定连接，且吸盘26的数量不低于六个，吸盘26折叠后的底部与滚轮6的底部处于同一水平线上。
本发明的原理及使用流程，控制开关3的内部安装有dkc-y110控制器，支撑座11的底端靠近支柱5一侧位置处固定安装有折叠装置27，当使用者需要移动贴合机时，此时将第二卡位凸起向后侧按压，将套筒23放入第三卡位凸起和第四卡位凸起中，而套筒23在向下移动的过程中，在第一连接杆24和第二连接杆25的作用下，此时吸盘26会与接触面进行接触，此时滚轮6停止运动，从而起到防滑的目的，当使用完毕后，使用者再将套筒23放回第一卡位凸起和第二卡位凸起之间即可，此时吸盘26会回到初始位置，此时通过滚轮6可以方便工作人员对贴合机进行移动，通过设置折叠装置27，能增加贴合机的稳定性和安全性，避免了贴合机工作过程中发生滑动导致加工精准度下降的问题，降低了贴合机发生翻滚及损坏的概率，第一压板4的底端固定安装有第三防滑垫21，第三防滑垫21的底端固定安装有弹簧20，第二防滑垫18固定安装在弹簧20的底端，第二压板10的顶端固定安装有第一防滑垫9，第一防滑垫9、第二防滑垫18和第三防滑垫21均为顺丁橡胶材质的构件，该构件具有较好的弹性，与弹簧20配合使用，可以起到很好的缓冲作用，通过设置第一防滑垫9、第二防滑垫18、第三防滑垫21和弹簧20，能缓解第二压板10、第三压板19和第一压板4相互之间的压力，提高了第二压板10、第三压板19和第一压板4的使用寿命，便于工作人员进行二次使用，支撑座11的内部嵌入安装有第一伸缩杆7，支撑座11的内部靠近活动框架16下方位置处设置有伺服电机12，活动框架16的内部设置有转盘15，第一伸缩杆7的顶端固定安装有滑杆14，伺服电机12通电后带动转盘15上的第二齿轮进行转动，由于活动框架16的内壁设置有两排第一齿轮，所以通过第二齿轮分别与两排第一齿轮进行啮合，进而可以带动第一伸缩杆7进行前后移动，进而带动第二压板10进行前后移动，通过设置伺服电机12、转盘15、第一伸缩杆7和滑杆14，能便于使用者对第二压板10进行推送，当第二压板10推出时，可以方便工作人员对加工工件进行查看，当第二压板10推入时，可以便于工作人员对加工工件进行深加工，提高了贴合机的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。