本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体指一种高真空贴合移载臂。
背景技术：
电子信息产业是当今最具活力、高速发展的行业，LCD及TP制造技术都是信息产业链中的关键技术。在LCD及TP制造过程中会多次用到撕膜工艺技术，撕膜是将玻璃基板、偏光片、OCA(透明光学胶）上附着的一层保护膜撕去的生产工艺。而后需要将去除保护膜后的PET膜、偏光膜、OCA膜再贴合到玻璃基片上，通过贴膜处理后得到具有相应特性的视觉显示玻片。为了提高上述撕膜贴膜流程的效率、提高贴膜质量，降低劳动力占比，传统的半人工半机械加工模式以及难以满足生产的需要。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可满足异步双线贴合的高真空贴合移载臂。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种高真空贴合移载臂,包括支架，支架上设有水平悬梁，所述水平悬梁的底面上设有直线导轨，直线导轨上设有两组滑动安装板，直线导轨上设有分别连接对应滑动安装板的伺服电机；所述滑动安装板上设有吸附治具，水平悬梁下方设有两组可调节的对位治具，两组对位治具分别与对应的吸附治具呈上下对应设置。
根据以上方案，所述吸附治具包括导向气缸、上真空腔和吸附板，导向气缸的两端分别与滑动安装板和上真空腔连接，所述吸附板设于上真空腔的下端口内，且吸附板与上真空腔之间设有下压气缸。
根据以上方案，所述吸附板的背面设有发热板。
根据以上方案，所述对位治具包括依次连接的X轴向调节器、Y轴向调节器、水平周向调节器和下真空腔，下真空腔的上端口内设有载膜吸板。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，两组吸附治具通过独立的伺服电机驱动，从而异步吸附玻片并与对位治具进行位置校对，通过对位治具的位置和角度调节功能，实现上下真空腔的配对抽真空操作，使贴合操作的质量和效率得到提升。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的水平悬梁附件部分结构示意图；
图3是本实用新型的吸附治具部分结构示意图。
图中：
1、支架；11、水平悬梁；12、直线导轨；13、滑动安装板；14、伺服电机；21、伺服电机；22、吸附板；23、导向气缸；24、下压气缸；25、发热板；31、X轴向调节器；32、Y轴向调节器；33、水平周向调节器；34、载膜吸板；35、下真空腔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种高真空贴合移载臂,包括支架1，支架1上设有水平悬梁11，所述水平悬梁11的底面上设有直线导轨12，直线导轨12上设有两组滑动安装板13，直线导轨12上设有分别连接对应滑动安装板13的伺服电机14；所述滑动安装板13上设有吸附治具，水平悬梁11下方设有两组可调节的对位治具，两组对位治具分别与对应的吸附治具呈上下对应设置；所述吸附治具和对位治具分别用于吸取玻片和PET膜，吸附治具与对位治具配对后进行抽真空操作，使玻片与PET膜得到完美的贴合效果，两组对应的治具分别进行对位矫正和抽真空贴合操作，双线异步操作可有效提高生产效率。
所述吸附治具包括导向气缸23、上真空腔21和吸附板22，导向气缸23的两端分别与滑动安装板13和上真空腔21连接，所述吸附板22设于上真空腔21的下端口内，且吸附板22与上真空腔21之间设有下压气缸24；所述吸附板22抓取玻片后由伺服电机14驱动并移动到对应的对位治具上方，导向气缸23驱动上真空腔21下降并与对位治具配对，而后下压气缸24驱动吸附板22下压并与对位治具上的PET膜贴合，通过抽真空处理使玻片与PET膜获得更好的贴合效果。
所述吸附板22的背面设有发热板25，贴合完成后发热板25加热吸附板22可提高脱模成功率，避免贴合后的成品出现撕开的问题。
所述对位治具包括依次连接的X轴向调节器31、Y轴向调节器32、水平周向调节器33和下真空腔35，下真空腔35的上端口内设有载膜吸板34。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。