一种分体组合式高精度定位模具的制作方法

文档序号:15876313发布日期:2018-11-07 22:35阅读:204来源:国知局
一种分体组合式高精度定位模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域,具体为一种分体组合式高精度定位模具。



背景技术:

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。

现有技术中的模具多为上下模结构设计,在上模内设置导柱以配合下模内的导柱槽将模具定位,这种定位方式比较单一且定位精度不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式高精度定位模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体组合式高精度定位模具,包括上模板、上固定板、下模板、下固定板、两个限位板,所述上模板通过销钉安装于上固定板下端面中部,所述上模板下端固定设置有若干第一直导柱,所述下模板与下固定板位于上模板正下方,所述下模板通过销钉安装于下固定板上端面中部,所述下模板上端内部开设有与第一直导柱相配合的第一导柱槽,所述下模板上端内部通过开设凹槽安装有模仁,两个所述限位板设置于上固定板与下固定板之间,两个所述限位板的顶端固定设置有第二直导柱,所述上固定板下端两侧内部开设有与第二直导柱尺寸相配合的第二导柱槽,两个所述限位板的底端固定设置有第三直导柱,所述下固定板上端两侧内部开设有与第三直导柱尺寸相配合的第三导柱槽,所述第三直导柱嵌入第三导柱槽内,所述第一直导柱嵌入第一导柱槽内以及第二直导柱嵌入第二导柱槽内使上模板嵌装在下模板上。

优选的,所述上模板的横截面积小于上固定板的横截面积,所述下模板的横截面积小于下固定板的横截面积。

优选的,所述第一直导柱的数量至少为一个,所述第一直导柱位于上模板下端面两侧的位置。

优选的,两个所述限位板的长度等于上固定板下端面与下固定板上端面之间的距离。

优选的,所述第一直导柱与上模板一体成型,所述第二直导柱、第三直导柱均与限位板一体成型。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过在上固定板下端安装上模板,在下固定板上端安装下模板,在上模板下端设置第一直导柱,在下模板上端内部设置第一导柱槽,在两个限位板上端设置第二直导柱,在上固定板下端内开设第二导柱槽,在限位板下端设置第三直导柱,在下固定板上端内开设第三导柱槽,工作时将两个限位板下端的第三直导柱插入固定板两端的第三导柱槽内,将上模板与上固定板通过第二导柱槽与第三导柱槽与限位板及下模板精准定位,不会在成型过程中产生错位,定位精度高,安装灵活方便。

2、本实用新型中上模板的横截面积小于上固定板的横截面积,下模板的横截面积小于下固定板的横截面积,使限位板可与上固定板及下固定板配合将上模板与下模板精准定位,限位板的长度等于上固定板下端面与下固定板上端面之间的距离,使整体结构更紧凑,更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种分体组合式高精度定位模具外部结构示意图;

图2为本实用新型一种分体组合式高精度定位模具内部结构示意图;

图3为本实用新型一种分体组合式高精度定位模具组合后的结构示意图。

图中:1-上模板;2-上固定板;3-下模板;4-下固定板;5-限位板;6-第一直导柱;7-第一导柱槽;8-模仁;9-第二直导柱;10-第二导柱槽;11-第三直导柱;12-第三导柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种分体组合式高精度定位模具,包括上模板1、上固定板2、下模板3、下固定板4、两个限位板5,所述上模板1通过销钉安装于上固定板2下端面中部,所述上模板1下端固定设置有若干第一直导柱6,所述下模板3与下固定板4位于上模板1正下方,所述下模板3通过销钉安装于下固定板4上端面中部,所述下模板3上端内部开设有与第一直导柱6相配合的第一导柱槽7,所述下模板3上端内部通过开设凹槽安装有模仁8,两个所述限位板5设置于上固定板2与下固定板4之间,两个所述限位板5的顶端固定设置有第二直导柱9,所述上固定板2下端两侧内部开设有与第二直导柱9尺寸相配合的第二导柱槽10,两个所述限位板5的底端固定设置有第三直导柱11,所述下固定板4上端两侧内部开设有与第三直导柱11尺寸相配合的第三导柱槽12,所述第三直导柱11嵌入第三导柱槽12内,所述第一直导柱6嵌入第一导柱槽7内以及第二直导柱9嵌入第二导柱槽10内使上模板1嵌装在下模板3上。

所述上模板1的横截面积小于上固定板2的横截面积,所述下模板3的横截面积小于下固定板4的横截面积,使限位板5可与上固定板2及下固定板4配合将上模板1与下模板3精准定位;所述第一直导柱6的数量至少为一个,所述第一直导柱6位于上模板1下端面两侧的位置;两个所述限位板5的长度等于上固定板2下端面与下固定板4上端面之间的距离,使整体结构更紧凑,更加稳定;所述第一直导柱6与上模板1一体成型,所述第二直导柱9、第三直导柱11均与限位板5一体成型。

工作原理:本实用新型通过在上固定板2下端安装上模板1,在下固定板4上端安装下模板3,在上模板1下端设置第一直导柱6,在下模板3上端内部设置第一导柱槽7,在两个限位板5上端设置第二直导柱9,在上固定板2下端内开设第二导柱槽10,在限位板5下端设置第三直导柱11,在下固定板4上端内开设第三导柱槽12,工作时将两个限位板5下端的第三直导柱11插入固定板两端的第三导柱槽12内,将上模板1与上固定板2通过第二导柱槽10与第三导柱槽12与限位板5及下模板3精准定位,不会在成型过程中产生错位,定位精度高,安装灵活方便,本实用新型中上模板1的横截面积小于上固定板2的横截面积,下模板3的横截面积小于下固定板4的横截面积,使限位板5可与上固定板2及下固定板4配合将上模板1与下模板3精准定位,限位板5的长度等于上固定板2下端面与下固定板4上端面之间的距离,使整体结构更紧凑,更加稳定。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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