本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种防变形的精密机械模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲 压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工件在进行冲模时，由于凸模下压时速度快，对工件产生的冲击力大，一般由外部的固定传送时，不能够保证工件的稳定，造成冲模一次后，工件容易产生位移，导致后续的工件无法对准凹模上的冲孔，导致冲孔后的工件易变现，同时由于工件冲孔都是精确定位计算长度的，工件偏移后冲孔产生的废料增多，导致浪费，通常在工件冲孔后，成型的工件是由顶针顶出的，由顶针顶出的速度慢，导致工作效率低，随着科学技术的飞速发展，防变形的精密机械模具也得到了技术改进，但是现有技术工件容易变形，且工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防变形的精密机械模具，以解决现有技术工件容易变形，且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防变形的精密机械模具，包括上模座、凸模、模柄、导柱、固定帽、下模座、凹模、冲孔、工件槽、滑槽、滑轮机构、顶板、弹簧、垫板和底槽，所述上模座底端中部安装有凸模，所述上模座顶端中部与模柄底部进行焊接，所述下模座设置在上模座下端，所述导柱贯穿下模座和上模座与固定帽进行螺纹连接，所述下模座上端中部安装有凹模，所述凹模中部设置有冲孔，所述凹模上端表面设置有工件槽，所述工件槽左右两侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑轮机构，所述滑轮机构由固定架和滑轮组成，所述固定架安装在滑槽内侧表面，所述滑轮安装在固定架外端，所述冲孔内侧设置有顶板，所述顶板底部与弹簧顶部进行焊接，所述下模座顶端中部表面设置有底槽，所述垫板设置在底槽内部，所述弹簧底部与垫板顶端中部进行焊接。
进一步的，所述导柱均设置有四根，分别设置在上模座和下模座四周，所述导柱外侧底部设置有导套。
进一步的，所述滑轮机构均设置有六个，分别设置在工件槽左右两侧滑槽内部，呈左右进行排列分布。
进一步的，所述垫板左右两端设置有螺钉，并且通过螺钉与底槽底部表面设置的通孔进行螺纹连接。
进一步的，所述弹簧与冲孔为间隙配合，所述顶板与凹模上端表面呈直线平行。
进一步的，所述滑轮由丁腈橡胶制成。
进一步的，所述弹簧为压缩式弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该防变形的精密机械模具，通过在凹模上端设置了工件槽，同时在工件槽左右两端设置了滑槽，可将工件放在工件槽内，然后两端对准滑槽内部，在工件进行冲孔成型时，不会进行左右偏移，防止出现变形的情况，工件在滑槽内部的滑轮机构上向前移动，减少了移动时的阻力，通过在冲孔内部设置了顶板，其顶板底部设置有了弹簧，在工件成型后，通过顶板将工件顶出冲孔内，从而改变了原有需要通过顶针进行脱模的形式，提高了工件脱模的速度，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凹模结构示意图；
图3为本实用新型滑槽内部结构示意图；
图4为本实用新型冲孔结构示意图；
图中：上模座-1、凸模-2、模柄-3、导柱-4、固定帽-5、下模座-6、凹模-7、冲孔-8、工件槽-9、滑槽-10、滑轮机构-11、顶板-12、弹簧-13、垫板-14、底槽-61、固定架-111、滑轮-112、螺钉-141。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种防变形的精密机械模具，包括上模座1、凸模2、模柄3、导柱4、固定帽5、下模座6、凹模7、冲孔8、工件槽9、滑槽10、滑轮机构11、顶板12、弹簧13、垫板14和底槽61，上模座1底端中部安装有凸模2，上模座1顶端中部与模柄3底部进行焊接，下模座6设置在上模座1下端，导柱4贯穿下模座6和上模座1与固定帽5进行螺纹连接，下模座6上端中部安装有凹模7，凹模7中部设置有冲孔8，凹模7上端表面设置有工件槽9，工件槽9左右两侧设置有滑槽10，滑槽10内部设置有滑轮机构11，滑轮机构11由固定架111和滑轮112组成，固定架111安装在滑槽10内侧表面，滑轮12安装在固定架111外端，冲孔8内侧设置有顶板12，顶板12底部与弹簧13顶部进行焊接，下模座6顶端中部表面设置有底槽61，垫板14设置在底槽61内部，弹簧13底部与垫板14顶端中部进行焊接。
其中，所述导柱4均设置有四根，分别设置在上模座1和下模座6四周，所述导柱4外侧底部设置有导套，通过四根导4的定位，防止凸模2和凹模7出现不吻合的情况，减少工件出现变形的问题，通过设置的导套，用于保护导柱4。
其中，所述滑轮机构11均设置有六个，分别设置在工件槽9左右两侧滑槽10内部，呈左右进行排列分布，通过设置的滑轮机构11用于工件在滑槽10内进行滑动时，减少其滑动的阻力。
其中，所述垫板14左右两端设置有螺钉141，并且通过螺钉141与底槽61底部表面设置的通孔进行螺纹连接，垫板14通过螺钉141进行固定，便于其的拆卸和安装。
其中，所述弹簧13与冲孔8为间隙配合，所述顶板12与凹模7上端表面呈直线平行，通过将弹簧13与冲孔8设置成间隙配合的形式，保证弹簧13在收缩复位时，不会与冲孔8内表面造成过大的摩擦阻力，防止工件在滑动路径碰到顶板12，造成卡住的情况。
其中，所述滑轮112由丁腈橡胶制成，其材质具有耐磨，耐冲击等优点，增加了滑轮112的使用寿命。
其中，所述弹簧13为压缩式弹簧，其弹簧13在收缩复位后，不会出现过大的偏差，同时其弹簧的强度高，使用寿命长。
本专利所述的：弹簧13为压缩式弹簧，它是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，它对外载压力提供反抗力量。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。压缩弹簧利用多个开放线圈对外载压力（如重力压下车轮，或者身体压在床褥上）供给抵抗力量。也就是，他们回推以反抗外部压力。压缩弹簧一般是金属丝等节距盘绕和有固定的线径。此外，也有圆锥形的压缩弹簧，或者圆锥和直线型组合的弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和（或）存储能量。圆形金属丝是压缩弹簧最常用的，但也有正方形、长方形和特殊形状的金属丝制造出的压缩弹簧，滑轮112由丁腈橡胶制成，它是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
工作原理：将模柄3连接外部的动力设备，通过外部提供动力，从而使上模座1通过导柱4进行上下运动，从而使凸模2与凹模7进行吻合，从而对工件进行冲孔成型，将工件放置在工件槽9上，工件两端进入到滑槽10内侧，工件侧边接触到滑轮机构11的滑轮112上，然后进行从右向左移动，在冲孔时，凸模2带来的冲击力传递至工件上，其工件被卡在工件槽9和滑槽10内侧，从而使工件不会进行左右的偏移，解决了工件冲孔时出现变形的情况，同时也减少了冲孔位置变化导致废料增多的问题，通过在冲孔8内部顶侧设置了顶板12，在凸模2下压时，将成型后的工件顶入冲孔8内部，在撤去凸模2的压力后，弹簧13进行复位，给顶板12提供推力，从而将成型后的工件顶出，改变了原有通过顶针顶出工件的方式，增加脱模的速度，提高了了工作效率，该防变形的精密机械模具，通过在凹模7上端设置了工件槽9，同时在工件槽9左右两端设置了滑槽10，可将工件放在工件槽9内，然后两端对准滑槽10内部，在工件进行冲孔成型时，不会进行左右偏移，防止出现变形的情况，工件在滑槽10内部的滑轮机构11上向前移动，减少了移动时的阻力，通过在冲孔8内部设置了顶板12，其顶板12底部设置有了弹簧13，在工件成型后，通过顶板12将工件顶出冲孔8内，从而改变了原有需要通过顶针进行脱模的形式，提高了工件脱模的速度，提高了工作的效率，螺钉141用于垫板14的安装固定，便于垫板14的安装和拆卸，滑轮112用于工件的移动时，减少运动时的阻力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。