本实用新型涉及一种棒材生产设备领域，具体的是一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构。
背景技术：
定尺剪切机是棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，这种剪切机的特点是下剪刃不动，上剪刃上下运动完成剪切动作。在剪切过程中，上、下剪刃的锁紧机构起着至关重要的作用，如果剪刃锁紧机构无法锁紧剪刃，致使剪刃松脱，则会产生安全事故；倘若剪刃锁紧机构在剪切过程中锁紧力度不够，则会使上、下剪刃侧隙发生变化，导致剪切的产品质量不合格。因此，需要有一个稳定、可靠的剪刃锁紧机构来保证剪切过程的安全性和上、下剪刃侧隙的稳定性。
目前常用的剪刃锁紧机构如图1和图2所示，该剪刃锁紧机构含有锁紧缸筒22、活塞杆23、锁紧碟簧24、压盖25、隔环26、弹簧27、锁紧楔28、锁紧螺母29、进油口33和螺钉34。在进行剪切前，必须将上剪刃组件31和下剪刃组件30锁紧，以保证剪切的安全、可靠。现以下剪刃组件30的锁紧过程为例，介绍具体的工作原理：
1、从进油口33通入液压油，液压油进入到锁紧缸筒22后，推动活塞杆23向上移动，同时活塞杆23挤压锁紧碟簧24，如图1所述。
2、锁紧碟簧24发生变形后产生反方向的力，当变形量产生的力达到锁紧力的要求时，拧紧锁紧螺母29，使其紧压锁紧楔28
3、将液压油泄出，锁紧碟簧24的反作用力作用于活塞杆23上，使与活塞杆23连接的锁紧螺母29紧压锁紧楔28，锁紧楔28的斜面与下剪刃组件30的斜面紧密贴合，从而起到锁紧下剪刃组件30的作用。
上剪刃组件31的锁紧原理同上所述，如图2所示。
在上述剪刃锁紧机构中，锁紧碟簧24需定期更换，以保证锁紧机构工作的可靠性，当需要更换锁紧碟簧24时，必须在线将压盖25和隔环26拆除后方可进行更换，而上、下剪刃间的距离较小，操作空间不足，导致拆卸时操作困难，特别是拆卸上剪刃组件31的锁紧机构时，操作人员必须平躺仰面才能完成操作，同时上剪刃组件31固定在滑架32上，滑架32能上下移动，所以操作时还必须将滑架32固定，否则将会发生安全事故。同时，在更换锁紧碟簧24时，剪切机必须停止工作，而由于剪切机的剪刃宽度一般都接近2米，剪刃组件的锁紧需要数个上述锁紧机构才能完成锁紧，通常一个下剪刃组件30就需要约6个上述剪刃锁紧机构来进行锁紧，而每个锁紧机构中都有数个锁紧碟簧24，这也大大增加了更换锁紧碟簧24的时间。
综上所述，维修现有的剪刃锁紧机构存在以下几个不足：
1、在线更换锁紧机构时，操作空间小，操作困难，操作人员的劳动强度大，特别是在更换上剪刃组件31时，由于操作人员的操作时间长，导致产生安全事故的隐患也随之提高。
2、在线更换锁紧机构及相关组件时间较长，增加了剪机的停机时间，使剪机的作业率大大降低。
3、锁紧缸筒22嵌套在箱体21或滑架32的锁紧机构安装孔内，使用一段时间后要进行缸筒内壁的清洗工作，由于操作空间有限，导致清洗工作费时、费力。
4、隔环26不具备密封效果，导致使用一段时间后锁紧缸筒22内有铁屑渗入，磨损锁紧缸筒22内的密封件。
技术实现要素：
为了解决现有的定尺剪切机的剪刃锁紧机构维修不便的问题，本实用新型提供了一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构可整体进行更换，大大缩短了操作人员的在线操作时间，减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构，包括锁紧缸筒、活塞杆、锁紧碟簧组和压盖，锁紧缸筒、锁紧碟簧组和压盖均套设于活塞杆外，锁紧缸筒的一端通过螺钉与压盖连接固定，锁紧碟簧组位于活塞杆的头部和压盖之间，锁紧缸筒的另一端设有进油口。
锁紧缸筒的一端外设有环形翻边，环形翻边内设有第一螺纹通孔，压盖的边缘设有第二螺纹通孔，螺钉穿过该第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将锁紧缸筒与压盖连接固定。
压盖的一端匹配的插接于锁紧缸筒的一端内，环形翻边的外径等于压盖的外径，螺钉的中心线与活塞杆的中心线平行，螺钉的尾部的朝向与活塞杆的头部的朝向相同。
压盖为圆环形，压盖的内表面设有环形凹槽，该环形凹槽内设有密封圈，压盖通过密封圈与活塞杆密封连接，压盖与活塞杆间隙配合或过渡配合。
沿活塞杆的中心线方向，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构还含有依次连接的弹簧、锁紧楔和锁紧螺母，弹簧、锁紧楔和锁紧螺母均套设于活塞杆外，密封圈为O型密封圈。
本实用新型的有益效果是：
1、可在试装工作台上进行锁紧碟簧组的更换工作，同时可清洗锁紧缸筒，并更换密封圈，避免了在线操作时空间不足带来的操作人员操作困难；
2、在锁紧缸筒的进油口通入液压油，即可检测锁紧碟簧组是否合格，倘若有不合格产品，可及时更换，操作简单、方便。
3、该剪刃锁紧机构在试装工作台上进行试装合格后，可整体对剪机上的锁紧机构进行更换，而操作人员在线的工作仅需把连接螺钉拆下和装入，大大缩短了操作人员的在线操作时间，减轻了操作人员的劳动强度。同时，缩短了操作人员暴露在滑架下的时间，降低了操作人员产生安全事故的隐患。
4、该剪刃锁紧机构可在线外进行生产准备工作，更换时可进行整体替换，缩短了在线的操作时间，减少了剪机的停机时间，大大提高了剪机的作业率，为用户增加了显著的经济效益。
5、该剪刃锁紧机构的压盖配合密封圈，密封效果好，避免了铁屑进入锁紧缸筒内，造成活塞杆上的密封件的磨损。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是现有定尺剪切机的上剪刃组件的使用状态示意图。
图2是现有定尺剪切机的下剪刃组件的使用状态示意图。
图3是本实用新型所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构的结构示意图。
图4是台板的结构示意图。
图5是本实用新型所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构的使用状态示意图。
图6是本实用新型所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构在整体转移时的示意图。
1、台板；2、锁紧缸筒；3、活塞杆；4、锁紧碟簧组；5、螺钉；6、密封圈；7、压盖；8、进油口；
11、头部；12、环形翻边；13、螺纹孔；14、安装通孔；
21、箱体；22、锁紧缸筒；23、活塞杆；24、锁紧碟簧；25、压盖；26、隔环；27、弹簧；28、锁紧楔；29、锁紧螺母；30、下剪刃组件；31、上剪刃组件；32、滑架；33、进油口；34、螺钉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构，包括锁紧缸筒2、活塞杆3、锁紧碟簧组4和压盖7，锁紧缸筒2、锁紧碟簧组4和压盖7均套设于活塞杆3外，锁紧缸筒2的上端通过螺钉5与压盖7连接固定，锁紧碟簧组4位于活塞杆的头部11和压盖7之间，锁紧缸筒2的下端设有进油口8，如图3所示。
在本实施例中，锁紧缸筒2的上端外设有环形翻边12，环形翻边12内设有第一螺纹通孔，压盖7的边缘设有第二螺纹通孔，螺钉5穿过该第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将锁紧缸筒2与压盖7连接固定。锁紧碟簧组4的两端分别与活塞杆的头部11和压盖7抵接，活塞杆的头部11与锁紧缸筒2的内表面密封连接。从进油口8通入液压油后，液压油能够进入到锁紧缸筒2的下部内，然后推动活塞杆3向上移动，同时活塞杆3挤压锁紧碟簧组4，如图3和图5所示。
在本实施例中，压盖7的下端设有凸出部，压盖7的下端匹配的插接于锁紧缸筒2的上端内，环形翻边12的外径等于压盖7的外径，螺钉5的中心线与活塞杆3的中心线平行，螺钉5的尾部的朝向与活塞杆的头部11的朝向相同，如螺钉5的尾部和活塞杆的头部11的均朝下，如图3和图5所示。
在本实施例中，压盖7为圆环形，压盖7的内表面设有环形凹槽，该环形凹槽内设有密封圈6，压盖7通过密封圈6与活塞杆3密封连接，压盖7可以与活塞杆3间隙配合或过渡配合。沿活塞杆3的中心线方向，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构还可以含有依次连接的弹簧27、锁紧楔28和锁紧螺母29，弹簧27、锁紧楔28和锁紧螺母29均套设于活塞杆3外，密封圈6为现有的O型密封圈。
为了能够快速高效的维修或更换定尺剪切机的剪刃锁紧机构，本实用新型还设计了一种试装工作台，该试装工作台含有台板1，台板1可以呈图4所示的水平状态，台板1也可以呈直立状态。台板1内设有用于锁紧缸筒2插入的安装通孔14，台板1内还设有用于螺钉5连接的螺纹孔13。台板1内的安装通孔14与锁紧缸筒2之间可以采用间隙配合或过渡配合，所述螺纹孔13位于安装通孔14的周围，每个安装通孔14的周围可以设有多个螺纹孔13，以方便通过螺钉5将该剪刃锁紧机构安装固定于台板1内，如图5所示。
台板1的厚度小于锁紧缸筒2的下端到进油口8之间的距离，进油口8暴露于台板1外，如图5所示，所述螺纹孔13为螺纹盲孔。使用时，本实用新型所述的剪刃锁紧机构首先安装在该试装工作台上进行检测，该剪刃锁紧机构检测合格后再整体移动至定尺剪切机上。为了提高剪刃锁紧机构的检测效率，台板1内设有多个用于锁紧缸筒2插入的安装通孔，即该试装工作台能够一次检测多个剪刃锁紧机构。
下面介绍一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构的维修方法，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的维修方法采用了本实用新型所述的定尺剪切机的剪刃锁紧机构和试装工作台，所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构的维修方法包括以下步骤：
步骤1、将本实用新型所述的定尺剪切机的剪刃锁紧机构安装于试装工作台上。具体的，如图5所述，将该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的锁紧缸筒2插入的安装通孔14，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的螺钉5拧入螺纹孔13，以模拟该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的实际安装状态。此时，为了提高效率，台板1内可以设有多个用于锁紧缸筒2插入的安装通孔，该试装工作台可以安装多个本实用新型所述的定尺剪切机的剪刃锁紧机构。
步骤2、测试所述的定尺剪切机的剪刃锁紧机构，如测试锁紧碟簧组4的力学性能、锁紧缸筒2的密封性能等。当所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构合格时，进行下一步；当所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构不合格时，更换有问题的零件，然后重新进行步骤2。
例如，从进油口8通入液压油后，测试锁紧碟簧组4的力学性能，当所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构合格时，进行下一步；当检测的结果认为锁紧碟簧组4不合格时，更换该锁紧碟簧组4，然后重新测试该锁紧碟簧组4。
步骤3、将该定尺剪切机的剪刃锁紧机构从所述试装工作台上整体卸下。为了提高该剪刃锁紧机构的更换维修效率，在将该定尺剪切机的剪刃锁紧机构从所述试装工作台上整体卸下时，使螺钉5仅与台板1的该螺纹孔分离，而锁紧缸筒2与压盖7仍然通过螺钉5连接固定，即如图6所示，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构从所述试装工作台上卸下时，锁紧缸筒2与压盖7仍然通过螺钉5连接固定。螺钉5的长度可以提前测量或已知，测量螺钉5的头部顶端到环形翻边12的下表面之间的距离L，当测量螺钉5的头部顶端到环形翻边12的下表面之间的距离L等于螺钉5的长度时，则表明螺钉5已经与台板1的该螺纹孔13分离，而锁紧缸筒2与压盖7仍然通过螺钉5连接固定。
即优选，在步骤3中，在将该定尺剪切机的剪刃锁紧机构从所述试装工作台上整体卸下时，旋拧螺钉5使螺钉5朝向远离台板1的方向移动，同时测量螺钉5的头部顶端到环形翻边12的下表面之间的距离L，当所有测量螺钉5的头部顶端到环形翻边12的下表面之间的距离L均等于螺钉5的长度时，进行下一步。
步骤4、将该定尺剪切机的剪刃锁紧机构整体安装于定尺剪切机的锁紧机构安装孔内。具体的，定尺剪切机的机架含有箱体21和滑架32，箱体21用于安装固定下剪刃组件30，滑架32用于安装固定上剪刃组件31。台板1内用于锁紧缸筒2插入的安装通孔14与现有的定尺剪切机的箱体21和滑架32的锁紧机构安装孔的孔径一致。本实用新型中，该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的锁紧缸筒2的尺寸与现有的锁紧缸筒22的尺寸基于相同，螺钉5的数量、位置和型号也与现有的螺钉34的数量、位置和型号相同，所以本实用新型所述的定尺剪切机的剪刃锁紧机构能够很方便的安装于现有的定尺剪切机的箱体21和滑架32的锁紧机构安装孔内。
另外，在步骤1和步骤2之间还可以含有以下步骤：在该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的活塞杆3上依次安装弹簧27、锁紧楔28和锁紧螺母29。或者，在步骤4以后还可以含有以下步骤：在该定尺剪切机的剪刃锁紧机构的活塞杆3上依次安装弹簧27、锁紧楔28和锁紧螺母29。
在本实用新型中锁紧缸筒2和压盖7可通过螺钉5整体紧固在试装工作台上，同时压盖7配合密封圈6，密封效果好，避免了铁屑进入锁紧缸筒2内，造成活塞杆3上的密封件的磨损。模块化、单元化的剪刃锁紧机构可以整体检测和更换，缩短了在线的操作时间，减轻了操作人员的劳动强度，减少了剪机的停机时间，大大提高了剪机的作业率，为用户增加了显著的经济效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。