本实用新型涉及一种波浪形铝合金蒙皮模具。
背景技术：
钣金件的加工过程是一种对于金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，其显著特征就是同一零件厚度一致则称为钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢，在钣金件加工上应用广泛。
在铝合金钣金件加工过程中，冲压成形是重要的生产环节，对于复杂曲面铝合金蒙皮产品，其成形过程无论是冷成形还是热成形都需要专用的模具，有的零件甚至需要复杂连续模或多套模具组合来成形。而复杂的连续模或多套模具，设计和制造成本都较高，虽然大批量产品的生产可有效的分散模具成本，但对于单件或较小批量生产的产品，根本无法承受高昂的模具费用。
技术实现要素：
为克服现有技术问题，本实用新型提供一种波浪形铝合金蒙皮模具。
一种波浪形铝合金蒙皮模具，包括上模具、下模具和侧部压块；
所述上模具的下表面为波浪形，所述上模具的两侧的四个边角处包括用于配置所述侧部压块的限位槽，所述限位槽通过竖直的滑道部将所述侧部压块配置于所述上模具的两侧；所述侧部压块整体为条状块，所述侧部压块的底部为由外侧向内侧上方延伸的角形；所述下模具的上表面为与所述上模具的下表面相匹配的波浪形，所述下模具的两侧包括与所述侧部压块的底部的角形相匹配的坡面；铝合金坯料配置于所述上模具的下表面和下模具的上表面之间。
优选的是，所述限位槽上包括用于固定所述侧部压块的压块固定孔，所述侧部压块的两端包括与所述压块固定孔配合的固定孔。
优选的是，所述上模具的前后两端面上包括用于吊装的吊装孔。
优选的是，所述下模具的上表面与所述侧部压块相对的前后两侧配置有定位导柱，所述上模具的下表面包括与所述定位导柱配合的定位孔。
优选的是，所述铝合金坯料的前后两个边缘包括用于将所述铝合金坯料配置于所述定位导柱上的伸出环。
优选的是，所述上模具、下模具和侧部压块的材料为45号钢。
优选的是，所述上模具和下模具的顶部和底部为平面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的波浪形铝合金蒙皮模具，结构简单，易于实现，且成本低，可替代连续模，较适合单件或较小批量产品的生产，也可以对产品进行热成形或加热模具对产品进行加热校形。
附图说明
图1为本实用新型的波浪形铝合金蒙皮模具的第一视角分解图；
图2为本实用新型的波浪形铝合金蒙皮模具的第二视角分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1和图2所示，一种波浪形铝合金蒙皮模具，包括上模具1、下模具2和侧部压块3；
所述上模具1的下表面为波浪形，所述上模具1的两侧的四个边角处包括用于配置所述侧部压块3的限位槽4，所述限位槽4通过竖直的滑道部将所述侧部压块3配置于所述上模具1的两侧；所述限位槽4上包括用于固定所述侧部压块3的压块固定孔5，所述侧部压块3的两端包括与所述压块固定孔5配合的固定孔6，在配置好侧部压块3的位置后通过固定销穿入所述固定孔6和压块固定孔5对侧部压块3进行固定；所述上模具的前后两端面上包括用于吊装的吊装孔7。
所述侧部压块3整体为条状块，所述侧部压块3的底部为由外侧向内侧上方延伸的角形；
所述下模具2的上表面为与所述上模具1的下表面相匹配的波浪形，所述下模具2的两侧包括与所述侧部压块3的底部的角形相匹配的坡面8；所述下模具2的上表面与所述侧部压块3相对的前后两侧配置有定位导柱9，所述上模具1的下表面包括与所述定位导柱9配合的定位孔10；铝合金坯料11配置于所述上模具1的下表面和下模具2的上表面之间；所述铝合金坯料11的前后两个边缘包括用于将所述铝合金坯料11配置于所述定位导柱9上的伸出环12，如此将铝合金坯料11固定在下模具2上。
所述上模具1、下模具2和侧部压块3的材料为45号钢，所述上模具1和下模具2的顶部和底部为平面，如此方便进行加压及加热。
在使用时，首先将铝合金坯料11通过伸出环12固定到定位导柱9上，从而将铝合金坯料11配置于下模具2上，然后通过吊装孔7将上模具1吊装到下模具2上，通过定位导柱9固定上模具1和下模具2的相对位置，然后将模具整体移到压力机上使上模具1和下模具2闭合，最后将侧部压块3从上模具1的两侧由上至下压入从而成形，成型件13如图2所示。如果有工艺需要，也可对模具进行加热后再取出成形件13。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。