本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种精密机械冲压模具。
背景技术：
随着冲压模具技术的快速发展，不论是在航空航天还是民用技术，人们对冲压零部件精度的要求都越来越高，因此，对冲压模具的生产工艺产生了新的挑战。现有的解决方案， 一方面提高模具的制造精度，另一方面引入了在线调整系统，即将模具的调整结构与电脑控制相结合，利用电脑数据对冲压模具的行程进行精确控制，然而在冲压时，由于机械零件的形变使得弹簧的弹力发生变化，从而使得机械零件不能够被压紧在上模板和下模板之间，甚至出现机械零件移位等现象，使得冲压完成的机械零件出现塌角、扭曲变形、褶皱等问题，而且冲压模具表面温度过高，冲压时冲头侧壁对下模板的冲孔内表面的磨损，产生的腐蚀性物质对下模板的冲孔内表面的腐蚀等情况减少了冲压模具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种精密机械冲压模具，以解决现有技术在使用时出现机械零件移位等现象，使得冲压完成的机械零件出现塌角、扭曲变形、褶皱等问题，而且冲压模具表面温度过高，表面的磨损，产生的腐蚀性物质对表面的腐蚀等情况减少了冲压模具的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种精密机械冲压模具，包括上模座、模柄、支柱、下模座、第一弹簧、上模板、第一耐磨层、冲头垫板、冲头安装板、冲头和第二弹簧，所述上模座顶端中部插接有模柄，所述上模座四周插接有支柱，所述支柱底部焊接有下模座，所述支柱外侧设置有第一弹簧，所述上模板底端焊接有上模板，所述上模座内部中端设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层内侧设置有冲头垫板，所述冲头垫板与模柄相插接，所述冲头垫板底部粘接有冲头安装板，所述冲头安装板中部底端安装有冲头，所述冲头贯穿上模板位于上模座中部下方，所述冲头安装板与上模板之间设置有第二弹簧，所述下模座由下模板、冲孔垫板、底板、冲孔、防腐层和第二耐磨层组成，所述下模板底部粘接有冲孔垫板，所述冲孔垫板底部粘接有底板，所述下模板、冲孔垫板和底板中部均贯穿设置有冲孔，所述防腐层和第二耐磨层设置于冲孔上端的下模板上，所述防腐层外侧设置有第二耐磨层，所述下模板与支柱相焊接。
优选的，所述支柱为可伸缩支柱，且设置有四根。
优选的，所述第一耐磨层为圆柱形无底面的空腔结构，且底部与上模板相接触。
优选的，所述第二弹簧设置有四个，分别均匀分部位于冲头的四周，能够对冲头进行稳定的减震，防止冲压过程中与上模板进行过度的摩擦。
优选的，所述冲孔垫板上设有散热孔，加快冲压时产生的热量的散热速度，防止冲压模具表面温度过高。
优选的，所述冲头下压后的长度可达到底板底部，使机械零件在冲压过程中能够压制紧密，防止出现塌角，褶皱等问题。
优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层均采用天然橡胶材料制成，减少冲压过程中对上模座和下模板的磨损。
优选的，所述防腐层可采用环氧树脂涂料，具有良好的耐腐蚀性能，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，使用温度较高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该精密机械冲压模具能够通过冲头垫板与第二弹簧对冲头的相互配合，避免了机械零件在冲压过程中压制不紧，导致机械零件出现塌角、褶皱、表面不平整的问题，而且能够对冲压模具表面温度进行良好的散热，通过两个耐磨层进行防止表面的磨损，同时能够通过防腐层将冲压产生的腐蚀物质进行阻挡，进而高冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的上模座内部结构示意图；
图3为本实用新型的下模座结构示意图；
图4为本实用新型A的局部示意图。
图中： 上模座-1、模柄-2、支柱-3、下模座-4、第一弹簧-5、上模板-6、第一耐磨层-7、冲头垫板-8、冲头安装板-9、冲头-10、第二弹簧-11、下模板-41、冲孔垫板-42、底板-43、冲孔-44、防腐层-45、第二耐磨层-46。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种精密机械冲压模具，包括上模座1、模柄2、支柱3、下模座4、第一弹簧5、上模板6、第一耐磨层7、冲头垫板8、冲头安装板9、冲头10和第二弹簧11，上模座1顶端中部插接有模柄2，上模座1四周插接有支柱3，支柱3底部焊接有下模座4，支柱3外侧设置有第一弹簧5，上模板6底端焊接有上模板6，上模座1内部中端设置有第一耐磨层7，第一耐磨层7内侧设置有冲头垫板8，冲头垫板8与模柄2相插接，冲头垫板8底部粘接有冲头安装板9，冲头安装板9中部底端安装有冲头10，冲头10贯穿上模板6位于上模座1中部下方，冲头安装板9与上模板6之间设置有第二弹簧11，下模座4由下模板41、冲孔垫板42、底板43、冲孔44、防腐层45和第二耐磨层46组成，下模板41底部粘接有冲孔垫板42，冲孔垫板42底部粘接有底板43，下模板41、冲孔垫板42和底板43中部均贯穿设置有冲孔44，防腐层45和第二耐磨层46设置于冲孔44上端的下模板41上，防腐层45外侧设置有第二耐磨层46，下模板41与支柱3相焊接，支柱3为可伸缩支柱，且设置有四根，第一耐磨层7为圆柱形无底面的空腔结构，且底部与上模板6相接触，第二弹簧11设置有四个，分别均匀分部位于冲头10的四周，能够对冲头10进行稳定的减震，防止冲压过程中与上模板6进行过度的摩擦，冲孔垫板42上设有散热孔，加快冲压时产生的热量的散热速度，防止冲压模具表面温度过高，冲头10下压后的长度可达到底板43底部，使机械零件在冲压过程中能够压制紧密，防止出现塌角，褶皱等问题，第一耐磨层7和第二耐磨层46均采用天然橡胶材料制成，减少冲压过程中对上模座1和下模板41的磨损，防腐层45可采用环氧树脂涂料，具有良好的耐腐蚀性能，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，使用温度较高。
工作原理：在使用时将模具安装于动力设施设备上，首先上模座1下行，待到上模板6与机械零件接触后上模座1继续下行并压缩第一弹簧5直至冲头10伸入冲孔44下端，此时，机械零件被压紧在上模板6和下模板41之间。此后，冲头垫板8和冲头安装板9在驱动下继续下行并带动冲子冲压机械零件，从而避免了机械零件在冲压过程中压制不紧，导致机械零件出现塌角、褶皱、表面不平整的问题，冲孔垫板42上设有散热孔，加快冲压时产生的热量的散热速度，防止冲压模具表面温度过高，能够通过对冲压模具表面温度进行良好的散热，通过天然橡胶材料制成的第一耐磨层7和第二耐磨层46，减少冲压过程中对上模座1和下模板41的磨损，防腐层45为环氧树脂涂料，具有良好的耐腐蚀性能，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，使用温度较高，能够通过防腐层45将冲压产生的腐蚀物质进行阻挡，进而高冲压模具的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。